ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА С КЛАССИФИЦИРУЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ Российский патент 2020 года по МПК B02C17/06 

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, в частности к шаровым мельницам, оснащенным внутримельничными классифицирующими устройствами и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности.

Известен аналог изобретения - трубная мельница [пат. РФ на изобретение №2236298 МПК В02С 17/06, опубл. 20.09.2004 г., бюл. №26]. Трубная мельница содержит загрузочное и разгрузочное устройства, цилиндрический футерованный барабан, разделенный межкамерными перегородками на камеры грубого и тонкого помола с мелющими телами, кольцевую камеру с винтовым устройством.

Недостатком известного решения является низкая производительность мельницы и повышенный удельный расход электроэнергии.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является трубная мельница [пат. РФ на полезную модель №57147 МПК В02С 17/06, опубл. 10.10.2006 г., бюл. №28], которая содержит привод, опорные цапфы с неподвижно закрепленными в них загрузочным, разгрузочным устройствами, неподвижно соединенный с опорными цапфами цилиндрический футерованный барабан с неподвижно закрепленной в нем у опорной цапфы с разгрузочным устройством выходной решеткой, расположенную за опорной цапфой с загрузочным устройством камеру грубого помола с мелющими телами, камеры тонкого помола, последовательно расположенные за камерой грубого помола и разделенные перегородкой, классифицирующую перегородку, отделяющую камеру грубого помола от камеры тонкого помола, содержащую обращенные соответственно в камеру грубого помола перфорированный и камеру тонкого помола сплошной кольцевые диски, неподвижно закрепленные к футерованному барабану, расположенные по отношению к нему соосно и без зазоров, неподвижно прикрепленные к кольцевым дискам, расположенные между ними радиально и без зазоров по отношению к ним и футерованному барабану сплошные лопасти, наклоненные к продольной оси футерованного барабана и чередующиеся со сплошными лопастями перфорированные лопасти, установленные радиально и параллельно продольной оси футерованного барабана и примыкающие в радиальном направлении без зазоров к сплошным лопастям у сплошного кольцевого диска сторонами, контактирующими с классифицируемым материалом, дополнительное разгрузочное устройство, выполненное в виде двух усеченных конусных обечаек, соединенных неподвижно друг с другом основаниями и установленных коаксиально друг другу и футерованному барабану с образованием конусообразной камеры между собой, при этом наружная конусная обечайка неподвижно без зазоров соединена со сплошным кольцевым диском и с перфорированными и сплошными лопастями, кроме того в классифицирующей перегородке перфорированные и сплошные лопасти, наружная конусная обечайка образуют с перфорированным кольцевым диском передние камеры, а со сплошным кольцевым диском - задние камеры, при этом задние камеры сообщены с конусообразной камерой. Перфорированные лопасти примыкают в радиальном направлении без зазоров к сплошным лопастям у сплошного кольцевого диска сторонами, контактирующими с классифицируемым материалом, и обратными им сторонами примыкают в радиальном направлении без зазоров к сплошным лопастям у перфорированного кольцевого диска (задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска).

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа:

Привод, загрузочная и разгрузочная опорные цапфы, неподвижно соединенный с опорными цапфами цилиндрический футерованный барабан. Футерованный барабан включает неподвижно закрепленную в нем у разгрузочной опорной цапфы выходную решетку, камеры тонкого помола, разделенные межкамерной перегородкой, и камеру грубого помола, содержащие мелющие тела и последовательно расположенные за выходной решеткой, классифицирующую перегородку. Камера грубого помола отделена от камеры тонкого помола классифицирующей перегородкой. Классифицирующая перегородка содержит расположенные соосно футерованному барабану и с кольцевым промежутком по отношению к нему разгрузочное устройство, неподвижно, соосно и без зазоров закрепленные к футерованному барабану, обращенные соответственно в камеру грубого помола перфорированный и камеру тонкого помола сплошной кольцевые диски. Кольцевые диски неподвижно и без зазоров закреплены к расположенным между ними перфорированным лопастям и чередующимся с перфорированными лопастями сплошным лопастям. Перфорированные и сплошные лопасти ограниченны разгрузочным устройством и футерованным барабаном. Перфорированные лопасти и сплошные лопасти разделяют промежуток между кольцевыми дисками, футерованным барабаном и разгрузочным устройством на сообщающиеся с разгрузочным устройством передние и задние камеры. Задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска.

Однако известная мельница характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения материала, приводящей к снижению производительности мельницы и повышению удельного расхода электроэнергии.

Предлагаемое изобретение направлено на повышение производительности мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии за счет высокой эффективности процесса измельчения в ней материала.

Это достигается тем, что шаровая мельница содержит привод, загрузочную и разгрузочную опорные цапфы, неподвижно соединенный с опорными цапфами цилиндрический футерованный барабан. Футерованный барабан включает неподвижно закрепленную в нем у разгрузочной опорной цапфы выходную решетку, камеры тонкого помола, разделенные межкамерной перегородкой, камеру грубого помола и классифицирующую перегородку. Камеры тонкого и грубого помола содержат мелющие тела и последовательно расположены за выходной решеткой. Классифицирующая перегородка отделяет камеру грубого помола от камеры тонкого помола, содержит разгрузочное устройство, перфорированный и сплошной кольцевые диски, чередующиеся перфорированные и сплошные лопасти. Разгрузочное устройство расположено соосно футерованному барабану и с кольцевым промежутком по отношению к нему. Перфорированный и сплошной кольцевые диски обращены соответственно в камеру грубого и камеру тонкого помола, неподвижно, соосно и без зазоров закреплены к футерованному барабану. Перфорированный и сплошной кольцевые диски неподвижно и без зазоров закреплены к расположенным между ними, ограниченным разгрузочным устройством и футерованным барабаном, чередующимся перфорированным и сплошным лопастям. Перфорированные и сплошные лопасти разделяют промежуток между кольцевыми дисками, футерованным барабаном и разгрузочным устройством на сообщающиеся с разгрузочным устройством передние и задние камеры. Задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска. В предложенном решении перфорированные лопасти классифицирующей перегородки выполнены в форме полуцилиндров. Линией пересечения плоскостей, проходящих через диаметрально противоположные образующие перфорированных лопастей, является продольная ось футерованного барабана. Вогнутые стороны перфорированных лопастей являются контактирующими с классифицируемым материалом и ограничивают передние камеры. Выпуклые стороны перфорированных лопастей ограничивают задние камеры.

На фиг. 1 изображен продольный разрез шаровой мельницы. На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. На фиг. 3 изображен вид Б на фиг. 1. На фиг. 4 - выносной элемент В на фиг. 1. На фиг. 5 изображен местный разрез Г-Г на фиг. 2.

Шаровая мельница состоит из привода (на фиг. не показан), опорных загрузочной 1 и разгрузочной 2 цапф, цилиндрического футерованного барабана 3. Опорные цапфы расположены по торцам футерованного барабана и соединены с ним соосно и неподвижно, например болтами. Футерованный барабан содержит выходную решетку 4, камеру грубого помола 5, камеры тонкого помола 6 и 7, межкамерную перегородку 8. Выходная решетка неподвижно закреплена у разгрузочной опорной цапфы 2. Камера грубого помола с мелющими телами (на фиг. не показаны) расположена у загрузочной опорной цапфы 1. Камеры тонкого помола 6 и 7 с мелющими телами (на фиг. не показаны) последовательно расположены за камерой грубого помола и разделены межкамерной перегородкой 8.

Камера грубого помола 5 может выполняться любой известной конструкции. Например, камера грубого помола, согласно описанной в прототипе конструкции, образована расположенной концентрично и с зазором по отношению к внутренней поверхности футерованного барабана 3, неподвижно закрепленной в нем перфорированной футерованной обечайкой 9. Перфорированная футерованная обечайка может быть выполнена как цилиндрической, так и в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к загрузочной опорной цапфе 1. Камера грубого помола 5 отделена от камеры тонкого помола 6 классифицирующей перегородкой 10 и образует с футерованным барабаном 3 кольцевую камеру 11 с неподвижно закрепленным в ней винтовым конвейером 12. Винтовой конвейер имеет направление винта, противоположное направлению вращения футерованного барабана 3. Шаг винта конвейера и количество заходов устанавливаются исходя из конструктивно-технологических особенностей эксплуатируемой мельницы. Классифицирующая перегородка содержит расположенное соосно футерованному барабану и с кольцевым промежутком по отношению к нему разгрузочное устройство 13, перфорированный 14 и сплошной 15 кольцевые диски, перфорированные 16 и сплошные 17 лопасти. Перфорированный и сплошной кольцевые диски обращены соответственно в камеру грубого помола и камеру тонкого помола, закреплены неподвижно, соосно, без зазоров к футерованному барабану. Кольцевые диски неподвижно и без зазоров закреплены к расположенным между ними, ограниченным разгрузочным устройством 13 и футерованным барабаном 3, чередующимся перфорированным и сплошным лопастям. Перфорированные лопасти 16 выполнены в форме полуцилиндров, для которых линией пересечения плоскостей 18, проходящих через их диаметрально противоположные образующие 19 и 20, является продольная ось футерованного барабана 21. Вогнутые стороны 22 перфорированных лопастей 16 являются контактирующими с классифицируемым материалом. Перфорированные лопасти 16 совместно со сплошными лопастями 17 разделяют промежуток между кольцевыми дисками 14 и 15, футерованным барабаном 3 и разгрузочным устройством 13 на сообщающиеся с разгрузочным устройством передние 24 и задние 25 камеры. Задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска. Указанная изоляция может быть обеспечена, например, как указано в прототипе, примыканием сплошных лопастей 17 к выпуклым сторонам 23 перфорированных лопастей 16 у перфорированного кольцевого диска 14 или установкой дополнительных пластин (на фиг. не показаны) у перфорированного кольцевого диска, примыкающих к выпуклыми сторонам перфорированных лопастей и сплошными лопастями. Может быть использован и иной способ изоляции. С учетом принятой в качестве примера конструкцией камеры грубого помола, которая образует с футерованным барабаном 3 кольцевую камеру 11, передние камеры 24 сообщаются с кольцевой камерой. Вогнутые стороны 22 перфорированных лопастей 16 ограничивают передние камеры 24, а их выпуклые стороны 23 ограничивают задние камеры 25.

Разгрузочное устройство 13 может иметь различную конструкцию, что не влияет на эффективность процесса классификации материала в классифицирующей перегородке. Например, согласно описанной в прототипе конструкции, разгрузочное устройство 13 выполнено в виде двух усеченных конусных обечаек - наружной конусной обечайки 26 и внутренней конусной обечайки 27 соединенных неподвижно друг с другом основаниями, например болтами, установленных коаксиально друг к другу и футерованному барабану 3 с образованием конусообразной камеры 28 между собой. Разгрузочное устройство ограничено плоскостями, проходящими по поверхностям кольцевых перфорированного 14 и сплошного 15 дисков, обращенным соответственно в камеры грубого помола 5 и тонкого помола 6. Наружная конусная обечайка 26 неподвижно, без зазоров соединена, например болтами, со сплошным кольцевым диском 15 и сплошными лопастями 17, внешней поверхностью расположена с кольцевым зазором 29 по отношению к перфорированному кольцевому диску 16 и направлена меньшим основанием 30 в сторону камеры грубого помола 5. Наружная конусная обечайка 26 соединена без зазоров, например через ребра 31, с перфорированными лопастями 16. Ребра 31 расположены на наружной конусной обечайке классифицирующего устройства радиально, в направлении ее образующих. Ребра неподвижно закреплены (например, болтами) к указанным лопастям и наружной конусной обечайке. Внутренняя конусная обечайка 27 направлена меньшим основанием 32 в сторону камеры тонкого помола 6. В классифицирующей перегородке 10 передние камеры 24 сообщаются с наружной конусной обечайкой 26 разгрузочного устройства 13, а через полости 34, размещенные по периферии перфорированного кольцевого диска 14, сообщаются с кольцевой камерой 9. Задние камеры 25 сообщаются с конусообразной камерой 28 через окна 33 в наружной конусной обечайке. Классифицирующая перегородка 10, перфорированные лопасти 16 и перфорированная футерованная обечайка 9 имеют сквозные отверстия, соответственно 35, 36 и 37. Ширина или диаметр отверстий 36 не превышает ширины или диаметра отверстий 35 и 37.

Мельница работает следующим образом. Загрузочная 1 и разгрузочная 2 опорные цапфы, неподвижно соединенные с футерованным барабаном 3, приводятся во вращение приводом (на фиг. не показан). Материал, предназначенный для помола, например цементный клинкер, поступает в загрузочную опорную цапфу 1 и направляется ею в камеру грубого помола 5, где подвергается разрушению находящимися в камере мелющими телами, с образованием частиц меньших размеров. Частицы материала под воздействием «подпора» вновь поступающего материала, сил гравитации, вращательного движения футерованного барабана, ударов со стороны мелющих тел перемещаются в стороны к классифицирующая перегородке 10, перфорированной футерованной обечайке 9. Частицы материла, достигшие размеров, меньших ширины или диаметра отверстий 35 перфорированного кольцевого диска 14, отверстий 37 перфорированной футерованной обечайки 9, проходят через указанные отверстия в передние камеры 24 классифицирующей перегородки 10 и кольцевую камеру 11, соответственно.

Материал, поступивший в кольцевую камеру 11 через отверстия 37 перфорированной футерованной обечайки 9, захватывается винтовым конвейером 12 и подается через полости 34 в передние камеры 24 классифицирующей перегородки 10. При этом направление винта конвейера, со стороны загрузочного устройства, должно быть обратным направлению вращения футерованного барабана. В случае противоположного указанному направления винта конвейера, поступающий в кольцевую камеру материал будет перемещаться по ней в направлении к загрузочной опорной цапфе 1. Это приведет к переполнению кольцевой камеры материалом, исключит перемещение из нее материала в классифицирующую перегородку через полости 34, что снизит эффективность внутримельничной классификации материала и приведет к снижению производительности мельницы и повышению удельного расхода электроэнергии.

Материал, поступивший в передние камеры 24 через отверстия 35 и полости 34 перфорированного кольцевого диска, при повороте футерованного барабана захватывается вогнутыми сторонами 22 перфорированных лопастей 16 и перемещается по ним в направлении к разгрузочному устройству 13. При этом частицы материала, размер которых меньше ширины или диаметра отверстий 36 перемещаются через них в задние камеры. Крупные частицы, выделенные перфорированными лопастями при движении по ним поступившего материала, перемещаются по ребрам 31 на наружную конусную обечайку 26. Затем они по ее наружной поверхности перемещаются в направлении от большего основания, расположенного у сплошного кольцевого диска 15, к меньшему основанию 30 и через кольцевой зазор 29 попадают в камеру грубого помола 5 на доизмельчение.

Возвращение крупных частиц материала, выделенных перфорированными лопастями классифицирующей перегородки 10, позволяет увеличить коэффициент загрузки материала в конце камеры грубого помола, исключить нерациональное взаимодействие мелющих тел без присутствия в месте соударений частиц материала, тем самым повысить эффективность процесса его измельчения. Кроме того, исключение попадания в камеру тонкого помола крупных частиц, выделенных и возвращенных в камеру грубого помола, позволяет уменьшить средневзвешенный размер мелющих тел в камере тонкого помола 6. Все это повышает эффективность процесса измельчения материала, выражающуюся в повышении производительности мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии.

Ширина или диаметр отверстий 36 перфорированных лопастей 16 устанавливается исходя из целесообразной крупности частиц измельчаемого материала, которая должна поступать в камеру тонкого помола 6. Ширина или диаметр этих отверстий не должна превышать ширины или диаметра отверстий 35 и 37 перфорированного кольцевого диска 14 и перфорированной футерованной обечайки 9, соответственно. В противном случае в передние камеры 24 будут поступать частицы материала только с размерами, меньшими ширины или диаметра отверстий 36 перфорированных лопастей, все перемещаться в задние камеры и попадать в камеру тонкого помола 6. Это исключит возврат крупных частиц в камеру грубого помола, приведет к снижению эффективности процесса измельчения в камере тонкого помола 6, уменьшению производительности мельницы и повышению удельного расхода электроэнергии.

Мелкие частицы материала, прошедшие через отверстия 36 перфорированных лопастей попадают на сплошные лопасти 17 задних камер 25, ссыпаются с них при повороте футерованного барабана 3 и через окна 33 в наружной конусной обечайке 26 перемещаются через конусообразную камеру 28 на наружную поверхность внутренней конусной обечайки 27. Далее они ссыпаются по указанной поверхности в направлении от большего основания внутренней конусной обечайки к ее меньшему основанию 32 и попадают в камеру тонкого помола 6 для дальнейшего измельчения. Исключение попадания выделенных через отверстия 36 перфорированных лопастей мелких частиц в камеру грубого помола 5 снижает возможность демпфирования мелкими частицами ударного воздействия находящихся в камере крупных мелющих тел на крупные частицы измельчаемого материала, что повышает эффективность процесса измельчения, выражающуюся в повышении производительности мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии.

Изоляция задних камер 25 от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска 14 исключает пересыпание в них материала из камеры грубого помола 5 через отверстия 35. Сообщение задних камер 25 с перфорированными частями перфорированного кольцевого диска приведет к попаданию частиц, размеры которых превышают размеры отверстий 36 перфорированных лопастей 16, в задние камеры 25, из которых эти частицы попадут в камеру тонкого помола 6. Это приведет к снижению эффективности процесса помола материала в камере и вызовет снижение производительности мельницы и повышение удельного расхода электроэнергии.

Таким образом, использование в шаровой мельнице классифицирующей перегородки 10 позволяет осуществить разделение мелкофракционного материала, поступающего из камеры грубого помола 5 и кольцевой камеры 11 на более крупные и более мелкие фракции и беспрепятственное их перемещение в камеры грубого 5 и тонкого 6 помола, соответственно.

В случае расположения перфорированных лопастей 16 установленными радиально продольной оси футерованного барабана их длина, измеряемая в направлении движения перемещающегося но ним классифицируемого материала (от футерованного барабана к классифицирующему устройству), является недостаточной для эффективной классификации этого материала на мелкий и крупный. Часть мелких частиц, размеры которых меньше размеров отверстий 36 перфорированных лопастей 16, не успевает выделиться в задние камеры через эти отверстия за время движения по перфорированным лопастям и вместе с крупными частицами по наружной поверхности наружной конусной обечайки попадет в камеру грубого помола.

В дополнение к указанному, при повороте футерованного барабана 3, за время перемещения радиально расположенной перфорированной лопасти 16 из нижнего положения в горизонтальное, находящийся на ее поверхности классифицируемый материал располагается у футерованного барабана, что препятствует его эффективной классификации через отверстия 36. Затем этот материал, перемещаясь по поверхности перфорированной лопасти 16, за кроткий промежуток времени, определяемый перемещением перфорированной лопасти в вертикальное положение, попадает на наружную поверхность наружной конусной обечайки 26. Указанная ограниченность времени перемещения классифицируемого материала по поверхности перфорированной лопасти препятствует эффективному перемещению мелких частиц через отверстия 36.

Выполнение перфорированных лопастей 16 в форме полуцилиндров увеличивает длину их поверхностей, контактирующих с классифицируемым материалом и время перемещения по ним материала. В сравнении с установленными радиально лопастями увеличение составляет полтора раза, что повышает эффективность классификации материала.

Расположение вогнутых сторон 22 контактирующими с классифицируемым материалом обеспечивает увеличение времени его классификации, позволяющего повысить эффективность классификации. Так, эффективное перемещение мелких частиц через отверстия 36 начинается с момента вертикального расположения плоскости 18, проходящей через диаметрально противоположные образующие 19 и 20 находящейся в нижнем положении перфорированной лопасти 16. При повороте футерованного барабана 3, за время перемещения в горизонтальное положение плоскости 18, проходящей через диаметрально противоположные образующие перфорированной лопасти, классифицируемый материал перемещается до средины вогнутой поверхности перфорированной лопасти 16. При этом осуществляется эффективное перемещение мелких частиц через отверстия 36 и продолжается до момента перемещения указанной плоскости в вертикальное положение.

Расположение выпуклых сторон 23, контактирующими с классифицируемым материалом, приведет к тому, что при повороте футерованного барабана 3, за время перемещения плоскости 18, проходящей через диаметрально противоположные образующие находящейся в нижнем положении перфорированной лопасти 16, из нижнего положения в горизонтальное, находящийся на ее поверхностях классифицируемый материал будет располагается у футерованного барабана, что препятствует его эффективной классификации через отверстия 36.

Расположение плоскостей 18, проходящих через диаметрально противоположные образующие перфорированных лопастей 16, пересекающимися на продольной оси 21 футерованного барабана 3, обеспечивает равномерное распределение классифицируемого материала как между всеми перфорированными лопастями, так и по их вогнутым сторонам. Это позволяет обеспечить эффективную классификацию материала перфорированными лопастями через отверстия 36.

В случае наклона плоскостей 18 по отношению к продольной оси 21, находящийся на вогнутых сторонах 22 перфорированных лопастей 16 классифицируемый материал будет концентрироваться у их наклоненных сторон, что приведет к неполному использованию вогнутых сторон для классификации материала и снижению эффективности классификации мелких частиц через отверстия 36.

Выделенные перфорированными лопастями из мелкофракционного материла частицы, размер которых превышает ширину или диаметр отверстий 36, ссыпаются на наружную конусную обечайку 26 и по ее наружной поверхности, в направлении от большего основания к меньшему основанию 30, возвращаются в камеру грубого помола 5 на доизмельчение. Возвращение этих частиц в камеру грубого помола классифицирующей перегородкой 10 позволяет увеличить коэффициент загрузки материала в конце камеры, исключить нерациональное взаимодействие мелющих тел друг с другом и внутримельничными устройствами без присутствия в месте соударений частиц материала, тем самым повысить эффективность процесса измельчения.

Частицы материала, прошедшие через отверстия 36 перфорированных лопастей 16 попадают на сплошные лопасти 17 задних камер 25, ссыпаются с них при повороте футерованного барабана 3 и через окна 33 в наружной конусной обечайке 26 попадают через конусообразную камеру 28 на наружную поверхность внутренней конусной обечайки 27. Далее они ссыпаются по указанной поверхности в направлении от большего основания внутренней конусной обечайки 27 к ее меньшему основанию 32 и попадают в камеру тонкого помола 6 для дальнейшего измельчения. Использование чередующихся перфорированных 16 и сплошных 17 лопастей позволяет осуществлять разделение поступающего в классифицирующую перегородку 10 материала, свободное его перемещение из передних камер 24 на наружную 26 и внутреннюю 27 конусные обечайки в зависимости от крупности частиц. Использование классифицирующей перегородки 10 позволяет осуществить разделение материала, поступающего из кольцевой камеры 11 и камеры грубого помола 5 на более крупные и более мелкие фракции и беспрепятственное их перемещение соответственно в камеры грубого помола 5 и тонкого помола 6.

Измельченный до меньших размеров частиц в камере тонкого помола 6 материал через отверстия в межкамерной перегородке 8 поступает в камеру тонкого помола 7, где подвергается окончательному домолу. Количество камер тонкого помола, две или одна, зависит от характеристик измельчаемого материала и требований к дисперсности готового продукта. Далее измельченный материал через отверстия в выходной решетке 4 поступает в разгрузочную опорную цапфу 2 и выгружается из мельницы.

Таким образом, предлагаемая конструкция шаровой мельницы с классифицирующей перегородкой обеспечивает эффективное внутримельничное разделение материала, измельченного в камере грубого помола 5, на более крупные и более мелкие фракции и беспрепятственное их перемещение в камеры грубого 5 и тонкого 6 помола, соответственно. Это интенсифицирует процесс измельчения материала в указанных камерах и приводит к повышению производительности шаровой мельницы и снижению удельного расхода электроэнергии.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, в частности к шаровым мельницам, оснащенным внутримельничными классифицирующими устройствами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности. Шаровая мельница содержит привод, загрузочную 1 и разгрузочную 2 опорные цапфы, неподвижно соединенный с опорными цапфами цилиндрический футерованный барабан 3, включающий неподвижно закрепленную в нем у разгрузочной опорной цапфы выходную решетку 4, камеры тонкого помола 6 и 7, разделенные межкамерной перегородкой 8, камеру грубого помола 5, классифицирующую перегородку 10. Классифицирующая перегородка отделяет камеру грубого помола от камеры тонкого помола, содержит разгрузочное устройство 13, перфорированный 14 и сплошной 15 кольцевые диски, чередующиеся перфорированные 16 и сплошные 17 лопасти. Разгрузочное устройство расположено соосно футерованному барабану и с кольцевым промежутком по отношению к нему. Перфорированный и сплошной кольцевые диски обращены соответственно в камеру грубого и камеру тонкого помола, закреплены к расположенным между ними перфорированным и сплошным лопастям, ограничивающим передние 24 и задние 25 камеры. Перфорированные лопасти выполнены в форме полуцилиндров, их вогнутые стороны 22 являются контактирующими с классифицируемым материалом и ограничивают передние камеры, а выпуклые стороны 23 ограничивают задние камеры. Задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска. Линией пересечения плоскостей 18, проходящих через диаметрально противоположные образующие 19 и 20 перфорированных лопастей, является продольная ось 21 футерованного барабана. В шаровой мельнице обеспечивается повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии за счет высокой эффективности процесса измельчения материала. 5 ил.

Шаровая мельница с классифицирующей перегородкой, содержащая привод, загрузочную и разгрузочную опорные цапфы, с которыми неподвижно соединен цилиндрический футерованный барабан, включающий неподвижно закрепленную в нем у разгрузочной опорной цапфы выходную решетку, камеры тонкого помола, разделенные межкамерной перегородкой, и камеру грубого помола, содержащие мелющие тела и последовательно расположенные за выходной решеткой, классифицирующую перегородку с расположенным соосно футерованному барабану и с кольцевым промежутком по отношению к нему разгрузочным устройством, отделяющую камеру грубого помола от камеры тонкого помола, содержащую неподвижно, соосно и без зазоров закрепленные к футерованному барабану, обращенные соответственно в камеру грубого помола перфорированный и камеру тонкого помола сплошной кольцевые диски, неподвижно и без зазоров закрепленные к расположенным между ними, ограниченным разгрузочным устройством и футерованным барабаном, чередующимся перфорированным и сплошным лопастям, разделяющим промежуток между кольцевыми дисками, футерованным барабаном и разгрузочным устройством на сообщающиеся с разгрузочным устройством передние и задние камеры, из которых задние камеры изолированы от перфорированных частей перфорированного кольцевого диска, отличающаяся тем, что перфорированные лопасти классифицирующей перегородки выполнены в форме полуцилиндров, для которых линией пересечения плоскостей, проходящих через их диаметрально противоположные образующие, является продольная ось футерованного барабана, вогнутые стороны которых являются контактирующими с классифицируемым материалом и ограничивают передние камеры, а выпуклые стороны перфорированных лопастей ограничивают задние камеры.