Изобретение относится к полимерной про- мь шленности, в частности к разработке многослойного материала для черчения.
Целью изобретения является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств многослойного материала для черчения.
Используемые в предлагаемом многослойном материале для черчения компоненты выпускаются промышленностью по следующим ТУ и ОСТам:
Сополимер метилметакрилата и малеиновой кислоты
Сополимер стирола
и малеиновой
ТУ 6-17-808-76
кислоты Натриевая соль алкил-(С|5-Ci)- моносульфо- кислоты Желатина
ТУ 6- 7-860-78
ОСТ--6--07-36-79 ТУ-6-17-878-79
Многослойный материал для черчения изготавливается путем нанесения на поли- этилентерефталатную пленку двух лаковых покрытий. Первое покрытие наносят методом полива раствора из сополимера этиленгли- коля с диэтиленгликолем и терефталевой кислотой в смеси метиленхлорида и дихлорэтана (3:1), после режима сушки на сухой первый слой наносят второе указанное покрытие рителей.
в смеси органических раствоГofoвый многослойный материал для черчения имеет высокие физико-механические и эксплуатационные свойства.
Пример 1. Для получения многослойного материала для черчения на полиэтилен- терефталатную пленку толщиной 70- 110 мкм наносят методом полива слой в количестве 100 мае.ч. сополимера терефтале- вой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгли- коля толщиной 3 мкм. В качестве растворителя для сополимера используют смеси растворителей: 73,5 вес.ч. метиленхлорида и 24,5 вес.ч. дихлорэтана (на 2 вес.ч. сополимера). Слой высушивают.
Для получения второго слоя готовят лимерную смесь, содержащую, мае.ч.:
Сополимер метилметакрилата
пои малеиновой кислоты
Желатина
Фталевая кислота
Натриевая соль алкилмоносульфокислота
Этиловый спирт
Метиленхлорид
Ацетон
Диоксан
0,2 1,5 0,5
0,01 20,0 35,0 20,0
Остальное
Приготовленную смесь наносят методом «купающегося валика на первый слой, сушат при 80°С в течение 2 мин. Получают равномерный слой, содержащий, мае.ч.:
5
Сополимер метилметакрилата и малеиновой кислоты0,2
Желатина1,5
Фталевая кислота0,5
Натриевая соль алкил- - (Ci5-С|7) -моносульфо- кислоты0,01
Толщина полученного второго слоя 7 мкм. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2. Многослойный материал 0 получают аналогично примеру 1. Отличие состоит только в соотношении компонентов второго слоя.
Приготавливают полимерную смесь, содержащую, мае.ч.:
Сополимер метилметакрилата и малеиновой кислоты2,0
Желатина0,2
Фталевая кислота0,05
Натриевая соль алкил- моносульфокислоты0,06
0 Этиловый спирт20,0
Метиленхлорид40,0
Ацетон30,0
ДиоксанОстальное
Полученную смесь наносят на полиэти- лентерефталатную пленку, содержащую пер- 5 вый слой, высушивают и получают равномерно распределенный второй слой, со- аержащий, мае.ч.:
Сополимер метил.четакрила- та и малеиновой кислоты2,0
Желатина0,2
Фталевая кислота0,05
Натриевая соль алкил(Ci5 - С17-МОНОСуЛЬфОкислоты0,06
Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 3. Многослойный материал получают аналогично примерам 1,2. Отличие состоит в соотношении компонентов второго слоя.
0 Приготавливают поли.мерную смесь, содержащую, мае.ч.:
0
5
0
Сополимер метилметакрилата и малеиновой кислоты Желатина Фталевая кислота Натриевая соль алкил моносульфокислоты Этиловый спирт Метиленхлорид Ацетон Диоксан Полученную смесь
1,1 0,8 0,2
0,03 20,0 45,0 35,0
Остальное наносят на полиэтилентерефталатную пленку, содержащую первый слой, высушивают и получают равномерный слой, содержащий, мае.ч.:
55
Сополимер стирола и малеиновой кислотыI,. Желатина 0,8
Фталевая кислота0,2
Натриевая соль алкил- -(Ci5-Ci)-сульфокислоты 0,03 Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 4. Многослойный материал получают аналогично примерам 1-3. Отличие состоит в соотношении компонентов второго слоя.
Приготавливают полимерную смесь, содержащую, мае.ч:
Сополимер стирола и ма- леиновой кислоты0,3
Желатина1,5
Фталевая кислота1,5
Натриевая соль алкил- сульфокислоты0,02
Этиловый спирт20,0
Метиленхлорид40,0
Ацетон30,0
ДиоксанОстальное
Полученную смесь наносят на полиэти- лентерефталатную пленку, содержащую первый слой, высушивают и получают равномерный слой, содержащий, мас.ч.: Сополимер стирола и ма- леиновой кислоты0,3
Желатина1,5
Фталевая кислота1,5
Натриевая соль алкил- -(Ci5-С17)-сульфокислоты 0,02 Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 5 (прототип). На полиэтиленте- рефталатную пленку толщиной 70-110 мкм методом полива наносят первый слой, как в примере 1. После сушки наносят следующий слой методом «купающего валика, содержащий, мас.ч.:
Нитроцеллюлоза1
Желатина1
Салициловая кислота1
Метанол96
Вода1
Полученную смесь наносят на поли- этилентерефталатную пленку, содержащую первый слой, высушивают и получают равномерно распределенный второй слой, содержащий, мас.ч.:
Нитроцеллюлоза1
Желатина1
Салициловая кислота1
Результаты испытаний приведены в таблице.
Характер поверхности образцов чертежных покрытий определялся визуально. Природа их молекулярной поверхности опре- делена путем измерения краевого угла смачивания. Микротвердость определена на приборе ПМТ-3. Прозрачность определена на денситометре ДФЭ-10. Адгезия к пишущим средствам определена визуально с помощью липкой ленты. Адгезионная прочность чертежного покрытия определена на приборе «Фальцер методом двойных перегибов. Теплостойкость измерена путем определения температуры плавления чертежного покрытия. Коэффициент линейного расширения измерен на линейном дилатометре.
Формула изобретения
Многослойный материал для черчения, включающий полиэтилентерефталатную подложку, слой из сополимера этиленгликоля с диэтиленгликолем и терефталевой кислотой и слой из смеси желатины, органической кислоты и полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств материала, в смеси в качестве органической кислоты используют фталевую, в качестве полимера - сополимер метилметакрилата или стирола с малеиновой кислотой и дополнительно - натриевую соль алкил- -(Ci5-С17)-моносульфокислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Сополимер метилметакрилата или стирола с малеиновой кислотой0,2-2,0
Желатина0,2-1,5
Фталевая кислота0,05-1,5
Натриевая соль алкил- - (С|5-Ci) -моносуль- фокислоты0,01-0,06
Сравнительная таблица ф1- зико-механических и эксплуатационных свойств многослойных материалов для черчения
40 7
1,3 96
Характер поверхности
Природа молекулярной поверхности, краевой угол смачивания, град,
Минимальная толщина чертежного слоя, мкм
Твердость по Бриннелю, МПа
Прозрачность, %
Адгезия шариковой ручки
Адгезия туши /Хчгезия карандаша
Количество выдерживаемых исправлений
Глянцевая Глянцевая Глянцевая Глянцевая Глянцевая
60
2,1 98
12
57
2,3 97
10
62 7
2,0 96
14
59
2.4
1 1
Адгезионная прочность
чертежного покрытия,
испытанная методом
двойных перегибов
(
Теплостойкость, С
Термотемплетные свойства Коэффициент линейного
расширения
Редактор М. KcvicMciii 3:1казо83, 22
rocyj.a;x;TBeiiiioro ч()М1-:тета ( по де. шм изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж -:J5, Раунгская паб., л. 4/5 Произволствеппочюлиграфическое прелприятие, г. У к1-ород, ул. Проектная, 4
57
2,3 97
62 7
2,0 96
59
2.4
12
10
14
1 1
870 1 10
910 107
850
108
; Г
4-10 4-10
10
Соотаиигель И. Чернова
Тохрил И. Верес Корректор Т. Колб
Тираж 424Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
RU2091859C1 |
Многослойный материал для черчения | 1977 |
|
SU673646A1 |
ОСНОВА ДЛЯ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1984 |
|
SU1181422A1 |
ОСНОВА ДЛЯ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
SU1102372A1 |
Способ изготовления пленочного материала для получения диапозитивов | 1990 |
|
SU1735050A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ ОСНОВЫ КИНОФОТОМАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2146383C1 |
Многослойный материал | 1982 |
|
SU1118554A1 |
Способ изготовления матированной 2-х-осноориентированной полиэтилентерефталатной пленки | 1969 |
|
SU304841A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЧЕРТЕЖНО-ГРАФИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2122558C1 |
Состав лака для покрытий горячей сушки | 1990 |
|
SU1821486A1 |
Изобретение относится к полимерной промышленности, в частности к многослойным материалам для черчения на основе полиэтилентерефталатной .пленки. Изобретение позволяет повысить физико-механические (краевой угол смачивания до 60 град; твердость с 1,3 до 2,4 МПа; прозрачность до 98%; коэффициент линейного расширения до ) и эксплуатационные свойства (возможность черчения шариковой ручкой, тушью, карандашом; количество исправлений 14 вместо 4) многослойного материала для черчения за счет того, что в многослойном материале, включающем по- лиэтилентерефталатную подложку, слой сополимера этиленгликоля с диэтиленгликолем и терефталевой кислотой и слой из смеси желатины, органической кислоты и полимера, в смеси в качестве органической кислоты используют фталевую, а в качестве полимера - сополимер метилметакрилата или стирола с малеиновой кислотой и дополнительно - натриевую соль алкил-(С|5-Ci)- моносульфокислоты. I табл. S (Л to со С5 N
Способ изготовления матированной 2-х-осноориентированной полиэтилентерефталатной пленки | 1969 |
|
SU304841A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Многослойный материал для черчения | 1977 |
|
SU673646A1 |
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-06-17—Подача