Способ изготовления пленочного материала для получения диапозитивов Советский патент 1992 года по МПК B32B27/36 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к способу изготовления пленочных материалов, которые используются для получения текстовых, растровых и штриховых диапозитивов путем получения на ни изображения с приме- нением наборно-пищущей техники, печатной машины или лазерного принтера.

Известен способ изготовления пленочного материала путем нанесения на поли- этилентерефталатную пленку поверхностного слоя, включающего смесь гидрофильного полимера и сополимера дивинила с винилиденхлоридом. Однако на

этом пленочном материале не удается получить изображение достаточной плотности. Известен также способ изготовления пленочного материала путем предварительной обработки поверхности полиэтиленте- рефталатной пленки раствором, включающим сополимер этиленгликоля, ди- этиленгликоля и терефталевой кислоты и растворитель, и нанесения композиции поверхностного слоя, включающей желатин, органическую кислоту, сополимер метилме- такрилата или стирола с малеиновой кислотой, Однако и на этом пленочном материале не удается получить изображение достаточной плотности.

VI

СО СП О

сл о

Известен также способ изготовления пленочного материала путем предварительной обработки полиэтилентерефталатной пленки раствором, включающим сополимер этиленгликоля, диэтиленгликоля, терефта- левой кислоты и растворитель, и нанесения композиции поверхностного слоя, включающей эфир целлюлозы и полиакриламид или сополимер метилметакрилата и мета- криловой кислоты, или поливинилпирроли- дон, или полиметилметакрилат и растворитель. Однако и на этом пленочном материале не удается получить изображения достаточной плотности.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления пленочного материала путем предварительной обработки полиэтилентерефталатной пленки и нанесения композиции поверхностного слоя, включающей полимер, аэросил и растворитель. В известном техническом решении обработку проводят раствором, включающим сополимер этиленгликоля, диэтиленгликоля и терефта- левой кислоты и растворитель, а в качестве полимера используют натриевую соль сополимера стирола и итаконовой кислоты. Однако и на этом пленочном материале не удается получить изображение достаточной плотности,

Цель изобретения - повышение оптической плотности получаемого на пленочном материале изображения.

Указанная цель достигается тем, что предварительную обработку полиэтилентерефталатной пленки проводят коронным разрядом при напряжении электрического тока 10-15 кВ и частоте 20-40 кГц или раствором, содержащим, мае.ч.: парахлорфе- нол - 1; ацетон - 5-10; ацетобутират целлюлозы -0,05-0,1 или сополимер винил- хлорида и винилацетата, взятых в соотношении от 80:20до 90:10; омыленный до содержания гидроксильных групп 2-8% (в пересчете на виниловый спирт), при вязкости его 1%-ного раствора в ацетоне 1-1,5 мПа-с или полистирол, имеющий показатель текучести расплава 1-8 г/10 мин - 1; смесь этилацетата и бутилацетата, взятых в соотношении от 3:2 до 9:1 - 10-30 или натриевая соль масла касторового сульфированного с содержанием сульфатных групп 3-5% - 1; кислота трихлоруксусная - 20-80; кислота муравьиная - 0,5-1,5; аэросил (синтетическая высокодисперсная аморфная двуокись кремния с размером частиц 10-40 мкмх- 5-10; вода - 50-200, в композиции поверхностного слоя в качестве полимера используют сополимер или полистирол с указанными характеристиками, а в качестве

растворителя - смесь этилацетата и бутилацетата, взятых в соотношении от 3:2 до 9:1, при следующем соотношении компонентов, мае.ч1.:

сополимер или полистирол - 1; аэросил

- 0,1-2; растворитель - 10-20 и толщине, мкм:

полиэтилентерефталатной пленки - 30- 200; поверхностного слоя - 1-15.

Композиция поверхностного слоя может дополнительно включать 0,03-0,25 мае.ч, дибутилфталата или сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты и мета- криловой кислоты, взятых в соотношении от

70:28:2 до 70:20:10 при средней молекулярной массе 3500-6000.

П р и м е р 1. Полиэтилентерефталатную пленку толщиной 100 мкм обрабатывают коронным разрядом при напряжении электрического тока 12 кВ и частоте 20 кГц.

Готовят композицию поверхностного слоя, загружая в 1500 г (15 мае.ч.) смеси этилацетата и бутилацетата, взятых в соотношении 3:2, 100 г (1 мае.ч.)

сополимера винилхлорида и винилацетата при соотношении компонентов 85:15, содержании гидроксильных групп 4% и вязкости 1%-ного раствора в ацетоне 1 МПа-с и 100 г (1 мае.ч. аэросила). Смесь тщательно

перемешивают, фильтруют через батист, заливают в кювету машины для нанесения слоя и при работе машины методом купающегося валика наносят на обработанную поверхность полиэтилентерефталатной

пленки слой из расчета получения после его высушивания толщины 8 мкм. Пленку с нанесенным слоем сушат до полного удаления растворителей,

Из полученного пленочного материала

вырезают образец форматом 200x200 мм и на пробопечатном станке делают на нем оттиск печатной краской с формы, содержащей печатающие элементы в виде квадратов со стороной 10 мм и штрихов длиной 10

мм и номинальной шириной 0,1 мм. После сушки в естественных условиях в течение 24 ч образец подвергают испытаниям.

Плотность изображения замеряют на денситометре Макбет, помещая на пути измерительного луча изображение в виде квадрата.

Искажения определяют пои помощи оптической системы полумикротвердомера ПМТ-3, измеряя ширину штриха на форме и

оттиске и вычисляя обычным способом относительное изменение ширины штриха.

Качество изображения определяют визуально, рассматривая изображение на пленке через лупу с увеличением 10Х.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Параллельно готовят образцы по известному способу, обрабатывая поверхность одной полиэтилентерефталатной пленки толщиной 100 мкм раствором, содержащим 50 г (1 мае.ч.) сополимера этиленгликоля, диэтиленгликоля и терефталевой кислоты и 2450 г (49 мас.ч,) смеси метиленхлорида и дихлорэтана, взятых в соотношении 3:1, а другую - аналогичным составом, в котором использован сополимер бутилакрилата, ме- тилметакрилата и метакриловой кислоты, и, после сушки, наносятна обе пленки композицию поверхностного слоя, включающую 20 г(мас.ч.) натриевой соли сополимера стирола и итаконовой кислоты, 20 г (1 мас.ч.) азросила, 400 г (20 мас.ч.) воды, 600 г (30 мас.ч.) этилового спирта и 600 г (30 мас.ч.) ацетона.

После сушки образцов их испытывают. Результаты испытаний приведены в таблице.

Примеры 2-15. i отовят, как описано в примере 1, пленочный материал для испытаний. Толщина полиэтилентерефталатной пленки и поверхностного слоя, составы обрабатывающего раствора и композиции поверхностного слоя приведены в таблице.

На полученном пленочном материале получают, как описано в примере 1, изображение для испытаний.

Испытания проводят, как описано в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Проведенные испытания показывают, что предложенное техническое решение позволяет получить изображение с плотностью 3,0, в то время, как на пленочном материале, полученном по известному способу, достичь такой плотности оттиска не удается. При этом искажение печатающих элементов и визуальное качество изображения не ухудшаются. Повышение плотности до 3,0 обеспечивает возможность переконтакта полученных диапозитивов на высококонтрастные фототехнические пленки и бессеребряные светочувствительные материалы.

Формула изобретения

1.Способ изготовления пленочного материала для получения диапозитивов путем , предварительной обработки полиэтилентерефталатной пленки и нанесения на нее композиции поверхностного слоя, включающего полимер, аэросил и растворитель, о т- личающийся тем, что, с целью повышения оптической плотности получаемого изображения, предварительную обработку полиэтилентерефталатной пленки проводят коронным разрядом при напряжении электрического тока 10-15 кВ и частоте 20-40 кГц или раствором, содержащим, мас.ч,; парахлорфенол -1; ацетобутират целлюлозы - 0,05-0,1 или сополимер винилхлорида и ви- нилацетата, взятых в соотношении 80:20 - 90:10, омыленный до содержания гидро- ксильных групп 2-8% (в пересчете на виниловый спирт), при вязкости его 1%-ного раствора в ацетоне 1-1,5 мПа-с, или полистирол, имеющий показатель текучести расплава 1-8 г/10 мин -1; смесь этилацетата и бутилацетата, взятых в объемном соотношении 3:2-9:1 - 10-30, или натриевая соль касторового сульфированного масла с содержанием сульфатных групп 3-5% - 1; трихлоруксусная кислота - 20-80; муравьиная кислота - 0,5-1,5; аэросил (синтетичеекая высокодисперсная аморфная двуокись кремния с размером частиц 10-40 мкм) - 5-10; вода - 50-2UU, в композиции поверхностного слоя в качестве полимера используют сополимер винилхлорида и

винилацетата или полистирол с указанными характеристиками, а в качестве растворителя - смесь этилацетата и бутилацетата, взятых в объемном соотношении 3:2 - 9:1, при следующем соотношении компонентов,

мас.ч.: сополимер винилхлорида и винилацетата или полистирол - 1; аэросил - 0,1-2: растворитель - смесь этилацетата и бутилацетата - 10-20; и толщине полиэтилентерефталатной пленки - 30-200 мкм и

поверхностного слоя - 1-15 мкм.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что композиция поверхностного слоя дополнительно включает 0,03-0,25 мас.ч. дибутилфталата или сополимера бутадиена,

нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты, взятых в соотношении 70:28:2 - 70:20:10, при средней мол.м. 3500-6000.

Изобретение относится к способам изготовления пленочных материалов для получения диапозитивов и может быть использовано в полиграфической промышленности. Целью изобретения является повышение оптической плотности получаемого изображения. Способ заключается в том, что на лавсановую пленку, предварительно обработанную коронным разрядом или раствором, содержащим парахлорфе- нол, ацетон и ацетобутират целлюлозы, или сополимер винилхлорида и винилацетата в смеси растворителей или композицией, содержащей натриевую соль сульфированного касторового масла, трихлоруксусную кислоту, муравьиную кислоту, аэросил и воду при определенном соотношении компонентов,наносяткомпозицию поверхностного слоя на основе сополимера винилхлорида и винилацетата, содержащую аэросил при определенном соотношении компонентов. Достигаемая плотность изображения 3 с незначительным искажением элементов (4-6%). 1 з п. ф-лы, 1 табл.