Изобретение относится к теплообмен- ной технике и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других промышленностях.
Целью изобретения является повышение тепловой эффективности путем более глубокой утилизации тепла дымовых газов, а также снижение капитальных затрат при изготовлении за счет уменьшения габаритов и экономного расходования легированных сталей.
На фиг. 1 представлен рекуператор, г.родольный разрез; на фиг. 2 - внутренняя кассета рекуператора; на фиг. 3 - вид сверху на фиг. 1; на фиг. 4 - узел крепления патрубка к источнику подвода нагреваемой среды.
Рекуператор содержит соосно установленные цилиндрические полые кассеты 1, внутренние из которых выполнены в виде по крайней мере двух продольных частей 2 цилиндра, автономно подключенных к источнику нагреваемой среды патрубками 3, образующих промежуточные кольцевые каналы 4 для прохода греющего газа и установленных с возможностью поперечного перемещения для регулирования проходных сечений упомянутых кольцевых каналов 4.
Патрубки 3 снабжены фланцами 5 и пластинами 6, а к наружной кассете 1 в зоне патрубка 3 прикреплены кольца 7, в которые вставляются болты 8. Патрубки 3 соединяются с трубопроводами, на которых установлены фланцы 9. Цилиндрические по- лые кассеты 1 цилиндра устанавливаются соосно в газоходе 10, образуя блок нагрева.
Рекуператор может быть набран из последовательно установленных блоков.
Рекуператор работает следующим образом.
Греющий газ поступает в газоход 10 и проходит по кольцевым каналам 4, отдавая тепло соосно расположенным кассетам 1. Нагреваемая среда поступает в каждую автономно подключенную к патрубку 3 продольную часть 2 цилиндрической полой кассеты 1 и нагревается.
Для регулирования тепловой эффективности продольные части 2 внутренних цилиндрических кассет 1 могут быть разведены от центра к периферии или наоборот сдвинуты к центру.
Для этого пластины 6 устанавливают между фланцами 5 патрубка 3 и кольцом 7 кассеты или между фланцами 5 патрубка 3 и фланцем 9 трубопровода. Каждая пластина 6 может иметь различную толщину, что позволяет при регулировании обеспечить лю
5
бую величину перемещения продольных частей 2.
Такое регулирование кольцевых каналов 4 не требует изменения размеров деталей узлов подвода и отвода внутренних кассет 1 и позволяет осуществить его как при наладочных работах, так и в процессе эксплуатации рекуператора.
Установка кассет 1 с регулируемым проходным сечением между ними позволяет изменять тепловую эффективность каждой кассеты и получить требуемые параметры работы каждой кассеты или блока, не меняя узлов подвода.
Такой рекуператор обеспечивает комбинированный и автономный параллельный или последовательный отбор тепла каждым блоком, что значительно расширяет его возможности, так как позволяет наиболее эффективно использовать высокотемпературный потенциал тепла продуктов горения в нижQ нем блоке для нагрева сред, идущих на горение, а в верхних - на нагрев воздуха общеобменной вентиляции, воды и получения пара или обеспечить экономически эффективный высокотемпературный нагрев только воздуха за счет наиболее разно5 образных схем подключения кассет и блоков, выполнять каждый последующий блок из стали меньшей жаростойкости и толщины, чем предыдущий за счет значительного снижения температуры и степени окисления металла с высотой рекуператора, обеспечить изолированный от внешней среды переход продуктов горения из одного блока в другой в сочетании с надежной и простой установкой кассет и блоков, до минимума снизить расход легированных, особенно остродефицитных никелесодержащих сталей. Все это позволяет значительно снизить габариты рекуператора, т. е. снизить капитальные затраты.
Формула изобретения
5
Рекуператор, содержащий соосно установленные цилиндрические полые кассеты, подключенные полостями к источнику нагреваемой среды и образующие промежуточные кольцевые каналы для прохода греющего газа, отличающийся тем, что, с целью по- вышения тепловой эффективности, каждая кассета выполнена в виде, по крайней мере, двух продольных частей цилиндра, автономно подключенных к источнику нагреваемой среды и установленных с возможностью поперечного перемещения для регулирования проходных сечений упомянутых газовых каналов.
фиг. 2
Фиг.З
5 8 фиг Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рекуператор | 1984 |
|
SU1229520A1 |
ПЕЧЬ ТРУБЧАТАЯ | 2014 |
|
RU2585902C2 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2591476C1 |
Рекуператор | 1989 |
|
SU1740889A1 |
ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕКУПЕРАТИВНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2765796C1 |
РЕКУПЕРАТОР | 1996 |
|
RU2123639C1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2015 |
|
RU2591759C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2015 |
|
RU2580253C1 |
РЕКУПЕРАТОР | 2015 |
|
RU2597706C2 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 2015 |
|
RU2615301C2 |
Изобретение относится к теплообмен- ной технике и м.б. использовано в машиностроительной и металлургической отраслях. Изобретение позволяет повысить тепловую эффективность путем более глубокой утилизации тепла дымовых газов, а также снизить капитальные затраты при изготовлении за счет уменьшения габаритов и экономного расходования легированных сталей. Греюший газ поступает в газоход 10 и проходит по кольцевым каналам 4, отдавая тепло соосно расположенным кассетам (К) 1. Внутренние из последних выполнены в виде по крайней мере двух продольных частей (ПЧ)2 цилиндра. Нагреваемая среда поступает в каждую автономно подключенную к патрубку 3 ПЧ 2 цилиндрической полой К1 и нагревается. Для регулирования тепловой эффективности ПЧ 2 внутренних цилиндрических К1 м.б. разведены от .центра к периферии или наоборот сдвинуты к центру. 4 ил. (Л 1C ;о О) со
Воздухоподогреватель | 1980 |
|
SU1023172A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Рекуператор | 1984 |
|
SU1229520A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-03-15—Публикация
1985-06-26—Подача