Установка фильтрации жидкости Советский патент 1987 года по МПК B01D33/04 

ней части бак 3 соединен с камерой 6 переливной трубой 20, входное отверстие 21 которой в камере 6 расположено ниже переливного отверстия, обра1

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использована в циркуляционных системах очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых при металлообработке.

Целью изобретения является повышение эффективности работы и улучшение при этом условий регенерации 4 шьтровальной перегородки.

На чертеже схематично показана установка фильтрации жидкости, общий вид.. .

Установка состоит из фильтра 1, насосной станции 2, бака 3 и устройства 4 для управления работой установки. Фильтр 1 представляет собой резервуар, разделенный фильтровальной перегородкой 5 на верхнюю камер

6исходной жидкости и нижнюю камеру

7фильтрата. Камера 6 исходной жидкости оснащена устройством 8 для подвода и распределения жидкости и скребковым транспортером 9 с приводом 10. Нижняя ветвь транспортера 9 контактирует с фильтровальной перегородкой 5, на которой может быть размещен вспомогательный материал 11, разматываемый с рулона 12. Камера 7 фильтрата связана с насосной станцией 2 следующим образом: с входом насосной станции 2 - трубопроводом 13, на котором установлен отсечкой клапан 14, ас напорной линией -трубопроводом 15 на котором установлен отсечной клапан

16 и задвижка 17, предназначенная для регулирования расхода жидкости, обеспечивающей подпор в камере 7 фильтрата при перемещении транспортера 9. Бак 3, служащий для обеспечения работы установки и создания подпора жидкости в камере 7 фильтрата при регенерации фильтра, в нижней части соединен с входом насосной станции 2 трубопроводом 18, на котором установлен клапан 19.

зованного переливным порогом 22 и стенкой бака 3. В верхней части камеры 6 размещено устройство 23 для сбора масла. 1 ил.

Клапаны 14, 16 и 19 сблокированы таким образом, что в режиме фильтрации клапаны 16 и 19 находятся в положении Закрыто, а клапан 14 - в положении Открыто, и наоборот: в режиме регенерации клапаны 16 и 19 находятся в положении Открыто, а клапан 14 - в положении Закрыто. Вследствие этого бак 3 имеет возможность

сообщения с камерой 7 фильтрата при регенерации фильтра через клапан 19, насосную станцию 2 и клапан 16.

В верхней части бак 3 соединен с камерой 6 исходной жидкости переливной трубой 20, входное отверстие 21 которой в камере 6 исходной жидкости расположено ниже переливного отверстия, образованного переливным порогом 22 и стенкой бака 3. В верхней

части камеры 6 исходной жидкости размещено устройство 23 для сбора масла, представлянж ее собой маслосборный карман, верхние кромки стенок которого расположены несколько ниже уровня

жидкости в фильтре. Управление работой установки производится устройством 4.

Установка фильтрации жидкости работает следующим образом.

Первоначально фильтр 1- и дополнительный бак 3 заполнены жидкостью до верхнего уровня, обеспечиваемого переливным порогом 22„ При запуске установки она сразу же включается в режим регенерации. В этом режиме клапаны 16 и 19 открыты, а клапан 14 закрыт, т.е. камера 7 фильтрата и вход насосной станции 2 разобщены,

бак 3 сообщен с входом насосной станции 2 и далее через ее напорную магистраль с камерой 7 фильтрата. Жидкость забирается из бака 3 и подается насосной станцией 2 к потребителям, например, на охлаждение инструмента металлорежущих станков. При

этом часть жидкости идет на запо:;не- ние трубопровода к потребителю и обратно. Уровень жидкости при этом в баке 3 падает. Часть жидкости по трубопроводу 15 поступает в камеру 7 г фильтрата и создает в ней подпор жидкости, благодаря чему слой шлама над фильтровальной перегородкой 5 как бы всплывает, чем облегчается перемещение скребкового транспортера 9. Рас- 10 ход жидкости, подаваемой в камеру 7 фильтрата для создания подпора, регулируется задвижкой 17.

По сливным трубопроводам от станков загрязнения жидкость возвращает- J5 ся к установке фильтрации и поступает в камеру 6 исходной жидкости фильтра 1 через распределительное устройство 8, где поток жидкости стабилизируется и распределяется по фильт- 20 рующей поверхности перегородки 5.

Так как при регенерации фильтра клапан 14 на трубопроводе 13, соединяющем камеру 7 4 льтрата с входом

гом 22, так как циркуляция жидкости осуществляется только через фильтр 1, а трубопроводы уже заполнены жидкостью из дополнительного бака 3.

Так как распределительное устройство 8 стабилизирует поток поступающей исходной жидкости и направляет его вниз на фильтрованную перегородку 5, то поверхность жидкости в фильтре 1 при его работе остается достаточно спокойной. Посторонние масла, скапливаюпщеся на поверхности жидкости в фильтре 1, удаляются через устройство 23 для сбора масла.

При достижении в камере 7 фильтрата заданного разрежения дается сигнал известным способом на регенерацию фильтра, которая протекает в описанной последовательности.

Хотя при регенерации фильтра 1 происходит перелив жидкости из камеры 7 исходной жидкости в бак 3, качество жидкости, подаваемой к станкам

насосной станции 2, закрыт, то отто- 25 во время регенерации фильтра 1, остается достаточно высоким. Это обеспечивается за счет того, что камера 6 исходной жидкости фалътра 1 играет роль отстойника.

ка жидкости из фильтра нет, камера 6 исходной жидкости переполняется, и избыток жидкости начинает перетекать по переливной трубе 20 в бак 3, откуда снова, пока продолжается режим регенерации, подается к станкам. Так как входное отверстие 21 переливной трубы 20 расположено ниже уровня жидкости в фильтре, то исключено перетекание масел в бак 3, и они остаются на поверхности жидкости в камере 6 фильтра 1.

После того, как транспортер 9 переместится на заданный шаг и обновит Q нений не успевают подняться до вход- часть фильтровальной перегородки 5 ного отверстия 21 переливной трубы 20 или |1 1пьтрующего материала 11, по- и попасть в дополнительный бак. дается сигнал на окончание регенерации. Транспортер 9 останавливается. Формула изобретения

45

Установка фильтрации жидкости, содержащая резервуар, разделенный фильтровальной перегородкой на камеры исзакрываются клапаны 16 и 19, открывается клапан 14, сообщающий камеру 7 фильтрата с входом насо ной станции 2,

Начинается процесс фильтрации. Исходной жидкости и фильтрата, установходная жидкость проходит через фильт-JQ ленные в камере исходной жидкости

ровальную перегородку 5 или еще и через дополнительный фильтрующий материал 11 в камеру 7 фильтрата, откуда откачивается насосной станцией 2 и

скребковый транспортер и устройств для подвода и распределения жидкос насосную станцию, бак, соединенный в верхней части переливной трубой.

подается к станкам. От станков заг- 55 имеющей входное и переливное отвер- рязнения жидкость поступает в камеру стия, с камерой исходной жидкости, а 6 исходной жидкости. При этом в фильт- в нижней части - трубопроводом с каре I сохраняется постоянный верхний мерой фильтрата и входом насосной уровень, задаваемый переливным поро- станции, запорную арматуру и управгом 22, так как циркуляция жидкости осуществляется только через фильтр 1, а трубопроводы уже заполнены жидкостью из дополнительного бака 3.

Так как распределительное устройство 8 стабилизирует поток поступающей исходной жидкости и направляет его вниз на фильтрованную перегородку 5, то поверхность жидкости в фильтре 1 при его работе остается достаточно спокойной. Посторонние масла, скапливаюпщеся на поверхности жидкости в фильтре 1, удаляются через устройство 23 для сбора масла.

При достижении в камере 7 фильтрата заданного разрежения дается сигнал известным способом на регенерацию фильтра, которая протекает в описанной последовательности.

Хотя при регенерации фильтра 1 происходит перелив жидкости из камеры 7 исходной жидкости в бак 3, качество жидкости, подаваемой к станкам

во время регенерации фильтра 1, остается достаточно высоким. Это обеспечивается за счет того, что камера 6 исходной жидкости фалътра 1 играет роль отстойника.

Распределительное устройство 8 гасит турбулентность поступакмцего потока жидкости, уменьшает ее перемешивание и направляет вниз на фильтроваль- ную перегородку 5,а в бак 3 переливается верхний, наиболее чистый слой жидкости. А так как регенерация фильтра происходит за короткий промежуток времени (1-3 мин), то частицы загрязходной жидкости и фильтрата, установскребковый транспортер и устройство для подвода и распределения жидкости, насосную станцию, бак, соединенный в верхней части переливной трубой.

512978906

ляницее устройство, отличают а-через которые камера фильтрата соеди- я с я тем, что, с целью повышениянена с входом и выходом насосной эффективности работы и улучшения пристанции, а входное-отверстие перелив- этом условий регенерации фильтроваль-ной трубы расположено в камере исходной перегорЬдки, установка снабжена ной жидкости ниже переливного отвер- трубопроводами с отсечными клапанами,стия.

Изобретение относится к фильтрованию для очистки смазочно-охлаждаю- щих жидкостей, применяемых при металлообработке, и позволяет повысить эффективность работы установки ||мльтра- ции. Установка содержит фильтр 1, насосную станцию 2, бак 3 и устройство 4 управления работой установки. Фильтр 1 представляет собой резервуар , разделенный фильтрующей перегородкой 5 на верхннж) камеру 6 исходной жидкости и нижнюю камеру 7 фильтрата. Камера 6 оснащена устройством 8 для подвода и распределения жидкости и скребковым транспортером 9 с приводом 10. На фильтрующей перегородке 5 может. быть размещен вспомогательный фильтрующий материал 11, разматываеьый с рулона 12. Камера 7 соединена с входом насосной станции 2 трубопроводом 13 с отсечным клапаном 14, ас напорной линией насосной станции 2 - трубопроводом 15 с отсечным клапаном 16 и задвижкой 17. Блок 3 в нижней части соединен с входом насосной станции 2 трубопроводом 18 с клапаном 19. Клапаны 14, 16 и 19 сблокированы таким образом, что в режиме фильтрации клапаны 16 и 19 находятся в положении Закрыто, а клапан 14 - в положении Открыто, и наоборот. В верх- о (О ел 22 J