Установка вакуумной фильтрации жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D29/38 

И ii Г.,Ч 11 iiiif I) I liocn 1Ч Я к o6. i;iCTH фи.чы- рования жидкостей и может быть использовано для очистки и восстановления смазочно- ox.na K;iaK)LJuix, моющих и консервирующих масе, | и (/г,|)дов производства на масляной ocHOBi .

Целью изобретения яв. 1яется гювьпнение эффекгивносги работы установки.

На фиг. 1 изображена схема установки вакуумной фи.чьтрации жидкос1и;на

фиг. 2 узел I на фиг. I.

Установка вакуумной фильтрации жидкости состоит из )езервуара 1 д.1я исходной жидкости, в котором разметены филь- труюн1ие элементы 2, вьню.чненные, например, в (иде блока фи.чьтровальных патро- нов. Фильтрующие элементы 2 накрыты колиаком 3, установленн. в резервуаре 1 ниже нернонаь::1;11 но1 () макси.ма.чьного уровня ИСХОДНО жидкости .v. На верхней стс11кс ки.шака 3 устанон. 1ен к;1анан 4 д.чя уда.ления во.ду.ха из-нод ко, 1нака нри нерво- начал1 ш)м зано.чнении резерв ара 1 исход- Hoii жидкостью. Ве|)хняя част) ко.лиака 3, отде.ченная нерегородко1( 5, является каме- (1011 fi фнльграта. На внугр -нней стенке кол- нака . но ei o нериметру размен1еи нер- форнрован1Н)111 нро(})ильный -j.-icvieHT 7 с обра- 3()(анием но.юстн 8. Э.н мент 7 имеет сечение в внде но.чукруга, а 11ер(().1рания eio Зьпкхтнена в виде радиальных отверстий 9. В резервуа)е I на днище смонгирован скрсб- ковьн i (laHCHOjvrep И) д.|я у,ча. 1ения осаж- даюн1егося Н1лама. Установка ({ ильтрацин снабжена баком 11 для након.ления филь- ipaia, нсно. HxiyeMoro д.чя регенерации филь- груи)Н1их : лемент(ш 2, и | ерметичным баком 12 )1амывкн с автоматическим гором 13 HopoHiKa. Установка имеет насос 14 фильтрации и насос 15 намывки и 11ромь1вки фи,) ЮН1ИХ элементов 2, а гакже систему трубонр(;водов 1 Г) 22 с отсечными клапанами 23 29, посредством которых камера 6 фильтрата соединена с баками II и 12 и потребителями, а бак 12 намывки соединен с нолостью 8 н|)офильно1 О элемента 7 и линией вакуума.

cтaнoвкa работает следуюниш образом.

При ;1с)В()начальном зансулнении резер- )а 1 жидксклъ носгупаег в ко.лпак .3, поднимаясь,, ироходнт через фи.льтруюни1е элеменлы 2 и ионадает в каме)у 6 филь- . . находя1цийся нод колпаком 3, вьггесняется к.ланан 4. Прн нолном занолнении кехчиака 3 жидкостью кланан 4 закрывается, а резервуар I заполняется исходной жи.чкосгью до первонача.чьного мак- симально1 о у)овня . Затем включается насос 15 намывки фи.льтрующих элементов 2, )Д110 1еменно в бак 12 намывки автоматическим до.агором 13 подается заданное коли- чссгвп порошка. По трубон|К)водам 16, 20 и 1, HJMI ()гкрьгг1)1х на них клананах 27 и 25 (к..анан) 23, 26 и 28 закрыты) жидкое ь

0

0

5

5

0

5

0

5

0

5

из камеры 6 фи.льтрата подается в бак 12 намывки, выполненный герметичным, благодаря чему жидкость, подаваемая под напором, интенсивно перемешивается с порошком. Приготовленная таким образом намывная суспензия но трубопроводу 17 при открытом клапане 24 поступает в полость 8 и через радиальные отверетия 9 в стенке профильного элемента 7 подается в зону расположения фильтрующих элементов 2. Жидкость просачивается через стенки фильтрующих элементов 2, а порошок оседает на их стенках с образованием слоя. Намыв HoponjKa производится до образования слоя noponjKa заданной толщины. Затем насос 15 отключается, включается насос 14, клапаны 24-28 закрыты, клапаны 23 и 29 открыты. Начинается процесс фильтрации. По трубо- нроводу I(i ij)H/ii/rpa i и i камерь: Н подается нотребите., а часть его но трубопроводу 22 подается в бак 11. Прн Д(.)сгижении заданного сонргггинления фильтрун/щих элементов ycTafb)BKa выводится на регенерацию. Насос 14 отключается, клапаны 23 и 29 закрьц аются, открываюгся клапаны 28 и 26, включатся насос 1Г, и 11|ильтрат из бака 11 по трубопроводам 21, 19 и 16 подается в ка- М1. ру Н фн.лы рага. а из нее - во ннутрен- нюк) н(/,1ос гь (|)Ильтру1он1их элементов 2. Накопившийся слой Н1ла% а вместе со слоем порошка удаляется с 1(1ве)хности фИ: :ы рую- 11Л1Х э. юментоЕ 2, вынадаег ь осад(.1К на днигце |)езервуа)а 1. откуда удаляек я скреб- KOBfjiM транс 1()ртером К). После окончания ре1енерации CHt)B;i вк.лючается насос 15 для рамьшки с.чои но|/О1ика, и 1роцесс новторяег с я.

Формула u.ioCipci eHiin

1.Установка вакуумной фи.тьтрации жидкости, содержащая резервуар для исходной жидкости, фнл1/т)ук)щие элементы, установленные в рс зервуаре и накрытые снабженным клапаном сброса воздуха колпаком, нижняя часть которого погружена в жидкость, .линии вакуума и иодачи регенерирую щей среды с отсечщ мн клапанами, отличающаяся тем, чго, с целью повьинения эффективности работы, установка снабжена перфорированным профильным элементом, размещенным на внутренней стенке колпака но его нериметру с образоваиием полости, и герметичным баком намывки с автоматическим дозаторо.м nopoHJKa, при этом бак намывки сообн1ен через отсечные клапаны с полостью профильного элемента и линией подачи регенерирующей среды, а колпак размещен в ре.червуаре ниже первоначального максимальног о ур(.)вня исход}юй жидкости.

2.Устан(.)вка по н. 1, отличающаяся тем, что профильный элемент имеет сечение в виде нолукруга, а перфорация его выполнена в виде радиально pacisdтоженньгх отверстий.

Изобретение касается фильтрования жидкостей, может быть использовано для очистки и восстановления смазочно-охлаждающих, моющих и консервирующих масел и отходов производства на масляной основе и позволяет повысить эффективность работы установки. Установка состоит из резервуара 1 для исходной жидкости, в котором размещены фильтрующие элементы 2, накрытые колпаком 3, установленным в резервуаре 1 ниже первоначального максимального уровня исходной жидкости и снабженным клапаном 4 для удаления воздуха из-под колпака. Верхняя часть колпака, отделенная перегородкой 5, является камерой фильтрата 6. На внутренней стенке колпака 3 по его перметру размещен перфорированный профильный элемент 7 в виде полукруга с образованием полости 8. В резервуаре 1 на его днище смонтирован скребковый транспортрер 10 для удаления осаждающегося шлама. Установка снабжена баком 11 для накопления фильтрата, используемого для регенерации фильтрующих элементов 2, и герметичным баком намывки 12 с автоматическим дозатором порошка 13. Установка имеет насос фильтрации 14 и насос 15 намывки и промывки фильтрующих элементов, а также систему трубопроводов 16, 17, 18, 19, 21 22 с отсеченными клапанами 23-29, посредством которых камера фильтрата 6 соединена с баками 11 и 12 и потребителями, а бак намывки 12 соединен с полостью 8 профильного элемента 7 и линией вакуума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.