Фильтр для обеспыливания газов Советский патент 1987 года по МПК B01D46/06 

11297892

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и может быть использовано во всех отраслях народного.хозяйства в качестве средств для защиты окружающей ере- 5 ды от загрязнения.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки фильтровальной ткани при работе с высокоза- гшленными газами.

На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; -на фиг, 3 - узел очистки фильтровальной .ткани, общий вид.

Фильтр для обеспыливания газов состоит из корпуса 1, представляющего собой прямоугольный короб с крьш1- кой 2 и бункером в нижней части короба. Для осуществления полной очистки

fO

15

Во избежание проникновения запыленного газа в ведомый перфорированный цилиндр 4 предусмотрено уплотнение 18, представляющее собой шибер овальной формы для защиты отв ерстий цилиндра от попадания пыли. Запыленный газ подается в рабочую камеру А по газоходу 19, который расположен на боковой стенке прямоугольного короба, а осажденная в бункере уловленная пыль выносится посредством механизма отвода 20.

Фильтр для обеспечения газов работает следующим образом.

Запыленный газ по газоходу 19 подается в камеру А, где происходит процесс улавливания пыли, и, попадая на поверхность фильтровальной ткани 11, обволакивающей по всей высоте веткани камера очистки отделена от ра- 20 домый перфорированный цилиндр 4, очи- бочей камеры. С этой цельир короб раз- щается от пьши, которая осаждается

делен перегородкой 3 на две камеры А и Б. В камере А в вертикальном положении устанавливается ведомый перфорированный цилиндр А. С торцов цилиндр закрыт крышками - нижней 5 и верхней 6, Крышка 5 наглухо закрывает нижний торец цилиндра и на ней закреплен вертикальный..вал 7.

25

на фильтровапьной ткани, а чистый воздух по газоходу 8 отсасывается вентилятором в атмосферу. Замкнутое вращательное движение фильтровальной ткани осуществляется от привода 10, посредством ее натяжения ведущим роликом 9 и ведомым перфорированным цилиндром 4. Фильтровальная ткань с

К верхней крышке 6 крепится газо- осажденной на ней пьшью поступает в ход 8, выполняющий одновременно функ- камеру Б, где посредством механизма ции вала.о шстки осуществляется ее полная

В камере Б установлен в вертикаль- очистка.

ном положении ведущий ролик 9, кото-. Процесс очистки запыленной движущей35 ся фильтровальной ткани заключается в механическом выбивании пыли посредством постоянных ударов решетки 13 по запыленной поверхности фильтровальной ткани. Выбитая (уловленная)

рыи кинематически связан с приводом 10. Ведуш 1й ролик 9 и ведомый перфорированный цилиндр 4 по всей высоте обтянуты движущейся замкнутой фильтровапьной тканью И, натяжение которой обеспечивается ведущим роликом 9. 40 пыль осаждается в бункере, откуда выносится механизмом отвода 20.

Для обеспечения необходимого угла охвата ведомого перфорированного цилиндра фильтровальной тканью в камере Б установлены вертикально свобод- новращаюш:иеся ролики 12.

Для непрерывной очистки фильтровальной ткани 11 в камере Б смонтирован механизм очистки, кинематичесФильтровальная ткань непрерывно подается в камеру А в очищенном виде. Наличие продольных и поп еречных пру- 45 тьев решетки с двух сторон дает возможность постоянными ударами (выбиванием) осуществлять интенсивную очистку всей поверхности движущейся за пыленной фильтровальной ткани, т.е.

ки связанный с приводом 10, Механизм 50 позволяет удалять как осевшую на поверхность фильтровальной ткани, так и проникшую внутрь нее пыль.

Постоянное поступление в камеру А очищенной фильтровальной ткани обуславливает высокую пропускную способность запыленного газа. Так, напри- мер, предлагаемый фильтр с рабочей поверхностью фильтровальной ткани

очистки представляет собой два решетки 13, изготовленные из поперечных и продольных прутьев, жестко закрепленных на вращающихся валах 14. Последние закреплены на двуплечих рычагах 15, одно из плеч которых закреплено посредством пружины 16 на корпусе 1, а другое - установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком 17.

Во избежание проникновения запыленного газа в ведомый перфорированный цилиндр 4 предусмотрено уплотнение 18, представляющее собой шибер овальной формы для защиты отв ерстий цилиндра от попадания пыли. Запыленный газ подается в рабочую камеру А по газоходу 19, который расположен на боковой стенке прямоугольного короба, а осажденная в бункере уловленная пыль выносится посредством механизма отвода 20.

Фильтр для обеспечения газов работает следующим образом.

Запыленный газ по газоходу 19 подается в камеру А, где происходит процесс улавливания пыли, и, попадая на поверхность фильтровальной ткани 11, обволакивающей по всей высоте ве40 пыль осаждается в бункере, откуда выносится механизмом отвода 20.

Фильтровальная ткань непрерывно подается в камеру А в очищенном виде. Наличие продольных и поп еречных пру- 45 тьев решетки с двух сторон дает возможность постоянными ударами (выбиванием) осуществлять интенсивную очистку всей поверхности движущейся за пыленной фильтровальной ткани, т.е.

50 позволяет удалять как осевшую на поверхность фильтровальной ткани, так и проникшую внутрь нее пыль.

10 м имеет производительность 6СОО- 10000 по запыленному газу.

Существующая кинематическая связь между движущейся фильтровальной тканью, механизмом очистки и приводом дает возможность регулировать скорость и качество фильтрации. Отсутствие надобности продувания фильтровальной ткани воздухом допускает работу предлагаемого фильтра с газами, влагосодержание которых лежит на границе конденсации.

Увеличение производительности и высокая степень пьшеулавливания дают возможность значительно снизить удель йые энергозатраты (кВт-ч/т по отношению к уловленной пыли).

Формула изобретения

1. Фильтр для обеспыливания газов, содержащий установленный в корпусе

5 Ш

5

0

перфорированьгый барабан, обтянутый фильтровальной тканью, .всасывающее устройство, уплотнительный элемент и узел очистки (фильтровальной ткани, отличающий ся тем, что, с целью повьшения эффективности очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапыпенными газами, узел очистки фильтровальной ткани снабжен соединенными с приводом эксцентриками и валами, на которых закреплены решетки, и двуплечими рычагами, одно плечо которых выполнено подпружиненным, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком, при этом решетка выполнена из продольных и поперечных прутьев, а подпружиненные плечи рычагов присоединены к корпусу.

2. Фильтр по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что барабан установлен в корпусе вертикально.

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленного газа и позволяет повысить эффективность очистки фильтровальной ткани при работе с высокозапьшенными газами. Фильтр содержит установленный в корпусе перфорированный барабан, обтянутый фильтровальной тканью, всасывающее устройство, уплотнительный элемент 18 между барабаном и тканью в месте ее схода, узел очистки фильтровальной ткани. Узел очистки лът ровальной ткани снабжен соединенными с приводом эксцентриками 17 и валами 14, на которых закреплены решетки 13. Валы 14 установлены на двуплечих рычагах 15, одно плечо которых выполнено подпружиненным, а другое плечо установлено с возможностью взаимодействия с эксцентриком 17. Подпружиненные плечи рычагов присоединены к корпусу. Решетка выполнена из продольных и поперечных прутьев, а барабан установлен в корпусе вертикально. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. (Л Фиг 2 5 ,2,, П /5

Очищенный1п

i6o3dt/x. / ,

17 J6

12

Фиг1

/7

фиг.З

Составитель В. Груздова Редактор А. Петров Техред Н.Глутценко

Заказ 842/8 Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужго1 пд, УЛ. Прч.ч. i navi,

Корректор Е, Рошко