Фильтрующий элемент Советский патент 1992 года по МПК B01D46/24 

01/8.3

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в кар- касноволокнистых фильтрах, регенерируемых ударной волной.

Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации и снижение энергозатрат на регенерацию.

На фиг.1 изображен фильтрующий элемент, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.4.

Фильтрующий элемент содержит корпус 1, каркас 2, фильтровальный материал 3 и волновод 4. Каркас 2 состоит из решетки 5 и 6, гофрированных прокладок 7 с резиновыми перегородками 8, которые являются упругими элементами.

Фильтровальный материал 3 расположен между решетками 5 и 6 и включает в себя два слоя. Один слой состоит из грубо- волокнистого материала 9, а другой - из тонковолокнистого материала 10. В грубо- волокнистом материале выполнены просечки 11, играющие роль клапанов.

Элементы каркаса 2 и фильтровального материала 3 собраны в пакет и свернуты в рулон по Архимедовой спирали.

Собирают пакет из лентообразных элементов, уложенных соответственно в следующей последовательности: решетки 5 и 6 с фильтровальным материалом 3, гофрированная прокладка (лента) 7, к одному торцу которой приложена резиновая перегородка 8, вновь решетки 5 и 6 с фильтровальным материалом 3 и гофрированная прокладка 7, к другому торцу которой приложена резиновая перегородка 8.

В рулоне каркаса 2 резиновые перегородки 8 прилегают к торцам гофрированных прокладок 7 и делят каркас 2 с фильтрующим материалом 3 на камеры 12 и 13 запыленного и очищенного газа так, что гру- боволокнистый материал 9 фильтровального слоя расположен со стороны запыленного газа, а тонковолокнистый материал 10 - со стороны очищенного газа.

Каркас 2 с фильтровальным материалом 3, свернутый в рулон, заключен в.кожух 1. Последний снабжен патрубком 14 для отвода очищенного газа, в/котором установлен волновод 4 для подачи ударной волны..

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в камеры 12. Из камер 12 газ, проходя через двухслойный фильтровальный материал, обеспыленный попадает в камеры 13. Из камер 13 газ поступает в полость кожуха 1 и через патрубок 14 выводится в нужном направлении.

При прохождении запыленного газа через фильтрующие слои 3 пыль оседает на грубоволокнистом материале 9 в камере 12, задерживается между волокнами, а более мелкая пыль зедерживается тонковолокнистым материалом 10 и оседает в основном между слоями фильтровального материала 3.

Для восстановления первоначального

0 гидравлического сопротивления фильтровального материала 3 по волноводу .4 во внутреннюю полость фильтрующего элемента подается ударная волна.

Ударная волна удаляет пыль с поверх5 ности грубоволокнистого материала 9 и выбивает ее из фильтровальных слоев. Кроме того, ударная волна раскрывает в просечках 11 края грубоволокнистого материала 9, образуя в нем отверстия, через которые

0 удаляется более мелкая пыль, расположенная между слоями и задержанная тонковолокнистым материалом 10. При прекращении воздействия ударной волны на фильтровальный материал 3 края грубо5 волокнистого материала 9 в просечках 11 закрываются. Закрытию отверстий в просечках между краями грубоволокнистого материала 9 способствуют гофрированные прокладки 7, играющие роль упругих эле0 ментов.

Выполнение первого со стороны выхода запыленного газа фильтровального слоя из грубоволокнистого материала или ткани из грубых нитей позволяет создать условия

5 для образования лобового слоя, который в свою очередь предохраняет фильтровальный материал от абразивного износа пылевыми частицами и тем самым повышает надежность в эксплуатации фильтра.

0 Выполнение в слое грубоволокнистого фильтровального материала просечек позволяет создать каналы для вывода уловленной пыли, осевшей в глубине фильтровальных слоев. Эти каналы в режи5 ме фильтрации закрыты, фильтровальный материал первого слоя в результате резре- жения прижат в каркасу.

При импульсной регенерации просечки расходятся в стороны, образуя каналы, че0 рез которые ударная волна выносит пыль из толщи фильтровальных слоев. Этот эффект снижает гидравлические потери и энергозатраты при регенерации.

Наложение на внешнюю поверхность

5 фильтровального материала с просечками упругого элемента позволяет получить конструкцию фильтрующего элемента в постоянном напряженном состоянии.

Установлено, что эффективность выбивания пыли ударными волнами из фильтрующих слоев зависит от состояния этих слоев: в упругих слоях фильтровального материала ударная волна используется с большим эффектом и меньшими энергозатратами, чем в мягких, например, в тканевых конструкциях элементов, где энергия волны гасится.

Формула изобретения 1. Фильтрующий элемент, содержащий корпус, газопроницаемую перегородку, состоящую из двух решеток с расположенным между ними фильтрующим материалом, камеры запыленного и очищенного газа и волновод, отличающийся тем, что, с целью

0

5

повышения надежности эксплуатации и снижения энергозатрат на регенерацию, фильтрующий материал выполнен из слоя тонковолокнистой ткани, расположенной со стороны очищенного газа, и слоя грубово- локнистой ткани, выполненного с просечками со стороны запыленного газа, и зафиксированного упругим элементом.

2.Элемент по п.1,отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде гофрированной ленты.

3.Элемент по п.1,отличающийся тем, что газопроницаемая перегородка выполнена в виде рулона.

Изобретение относится к фильтрующим элементам для очистки газов от пыли, используемым в горной, химической и других отраслях промышленности, и направлено на повышение надежности в эксплуатации фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент содержит кожух, каркас, фильтровальный материал 3 и волновод. Каркас с фильтровальным материалом 3, выполненным двухслойным, образует камеры запыленного 12 и очищенного 13 газов. Один слой состоит из глубоковолокнистого материала 9, а другой - из тонковолокнистого материала 10. В слое 9 выполнены просечки 11. Расположен слой 9 в каркасе со стороны запыленного газа и зафиксирован упругим элементом. Упругий элемент выполнен в виде гофрированных прокладок 7, которые вместе с решетками 5 и 6 образуют каркас. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. IS

А

Ю

lh

Фм.1

ФШ

Вид А

Фиэ.2

7

Вид В

Фиг. 5