1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло т.чции и может быть использовано на уг лсмбогатительных фабриках„
Целью изобретения является повыш ние извлечения горючей массы в концентрат, сокращение времени флотаци и снижение расхода реагентов.
При способе флотации угля, включающем предварительное пульпировани кондиционирование со смесью тракторного керосина и дополнительного реагента, в качестве дополнительного реагента вводят днизобутиловый эфир этиленгликоля формулы
C/iH9-0 CH2-CH2-0-C/iH9 .
Диизобутиловый эфир этиленгликоля получают взаимодействием этилен- гликоля с изобутиленом в присутстви кислотного катализатора при 60-80 С и давлении 9-14 атм.
Физико-химические константы: температура кипения 156 С; плот-- ность d4 0,8698; коэффициент рефракции Пр° 1,4100.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную навеску угля смешивают с водой, кондиционируют с тракторным керосином и дополнительным реагентом.
Пример. Для осуществления процесса берут навеску, например, 100 г и перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин
Затем в процесс подают порцию реагентов - смесь тракторного керо- сина с диизобутиловым эфиром этиленгликоля в соотношении 95:5.
Прсле контакта навески угля с реагентной смесью в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воз- дух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси реагентов с последующей флотацией.
Общий расход реагентной смеси и количество и дозирований ее в пульпу определяются флотационной активностью реагентной смеси.
За базовый объект принят способ флотации угля, включающий предва- .рительное пульпирование, кондиционирование со смесью тракторного ке
5
9
Q
О
5
0
5 0
5
182
росина и кубовых остатков бутиловых спиртов (КОБС).
Результаты флотации угольной мелочи показывают, что использование в качестве реагентной смеси тракторного керосина с диизобутиловым эфиром этиленгликоля вместо тракторного керосина с кубовыми остатками бутиловых спиртов позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 81,2-94,7 до 93,3-99,1% и снизить расход реагентной смеси на 20-30%,
Кинетика флотации углей позволила установить, что использование в качестве дополнительного реагента диизобутилового эфира этиленгликоля позволяет значительно повысить извлечение горючей массы в концентрат и скорость флотации углей, особенно с высоким содержанием минеральных веществ.
Так. например, в случае использования в качестве дополнительного реагента диизобутилового эфира этиленгликоля извлечение горючей массы в концентрат повышается с 81,3 до 95,2% и с 94,3 до 97,6% по сравнению с применением кубовых остатков от производства бутиловых спиртов. При этом в случае использования диизобутилового эфира этиленгликоля с тракторным керосином за 70 с извлекается 86,9% горючей массы в концентрат, а применение кубовых остатков бутиловых спиртов с тракторным керосином позволяет извлечь 81,3% горючей массы в концентрат при увеличении времени флотации до 160 с.
Повышение эффективности действия диизобутилового эфира этиленгликоля по сравнению с КОБС объясняется его хорошими пенообразующими и гидрофо- бизационными свойствами. Результаты исследования пенообразующей способ-- ности реагентов вспенивателей и их смесей с тракторным керосином показали, что в случае равной концентрации реагентов в воде дииз о бутиловый эфир дает несколько лучшие результаты. Собирательные свойства диизобутилового эфира значительно лучше по сравнению с КОБС.
При равной концентрации реагентов в воде выход всплывшего продукта в монопузырьковом аппарате в случае использовяния диизобутилевого эфира этиленгликоля в 1,5-2 раза выше по сравнению с КОБС.
Следовательно, повышение эффективности действия диизобутн- лового эфира этиленгликоля обясняется в основном его высокими гвдрофобизационными свой- ,ствами.
Таким образом, использование дии- зобутилового эфира этилеигликоля в качестве дополнительного реагента позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 4,4-12,1%, .снизить расход реагентов на 20-30% и в 1,5-2 раза сократить время флотации.
79184
Формула изобретения
Способ флотации угля, включающий предварительное перемешивание керосина и дополнительного реагента, пульпирование исходного сырья и чсон- диционирование пульпы со смесью реагентов, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения горючей массы в концентрат, сокращения времени флотации и снижения рас-, хода реагентов, в качестве дополнительного реагента вводят диизобути- ловый эфир этиленгликоля формулы
10
f5
сн.
сн,
CHj-c -о-сн -сн -о-с-сн.
СН:
сн,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1991 |
|
RU2013139C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1991 |
|
RU2014150C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЕЙ | 1991 |
|
RU2019301C1 |
Способ обогащения угля | 1991 |
|
SU1810116A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2031730C1 |
Способ флотации угля | 1985 |
|
SU1286293A1 |
Способ флотации угля | 1990 |
|
SU1704836A1 |
Способ флотации угля | 1988 |
|
SU1567277A1 |
Способ флотации угля и графита | 1983 |
|
SU1138190A1 |
РЕАГЕНТ - ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1996 |
|
RU2112601C1 |
Изобретение касается обогащения полезных ископаемых методом флотации и позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат, сократить время флотации и снизить расход реагентов. Способ включает предварительное перемешивание керосина и дополнительного реагента, пульпиро- вание исходного сырья и кондиционирование пульпы со смесью реагентов. В качестве дополнительного реагента вводят диизобутиловый эфир этиленгли- коля формулы сн СНз-С-О-СНг-СН -О-С-СНз СН Иэ Его получают взаимодействием этилен- гликоля с изобутиленом в присутствии кислотного катализатора при температуре 60-80 С и давлении 9-14 атм. Эффективность действия диизобутило- вого эфира этиленгликоля объясняется его хорошими пенообразующими и гидро- фобизационными свойствами. (О (Л
Пиккат-Ордынский Г.А | |||
и др | |||
Технология флотационного обогащения углей, - М.: Недра, 1972, с, 7-26 | |||
РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 0 |
|
SU169460A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-07-26—Подача