Очиститель зернистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B7/83 

загрузочное приспособление 4 и привод 5 вращения. На валу привода 5 закреплен РД 6 с вентиляторным колесом и со ступенчатой в радиальном направлении поверхностью, обращенной к приспособлению 4. Над РД 6 концентрично установлены Щ 16. Поверхность РД 6, обращенная к Щ 16, выполнена с радиальными выступами 17 и 18, которые механизмом 19 периодически вводятся в чистящие элементы Щ 16 в виде нитей из эластичного упругого материала. Очиститель снабжен системой принудительных колебаний Щ 16. Она включает тяги в виде прутков, соединенные между собой эластичными элементами и ра- диапьно установленные над РД 6. Посредством упругих подвесок тяги сое

1

Изобретение относится к технике и технологии производства щебня и песка и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также может найти применение в дру- гих отраслях пррмьшленности для очистки поверхности зернистых материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки зернистых матери алов за счет обеспечения дополнительной очистки щеток от налипающих частиц и скачкообразного движения L зернистого материала по разбрасывающему диску.

На фиг.1 изображен очиститель, общий вид (штрихпунктирными линиями пок азано направление движения исходного, загрязненного материала, пунктирными - очищенного, точечными - пыли, а сплошными - движение возду- ха), на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (первый вариант), на фиг.З - то жej второй вариант, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.3.

Очиститель включает цилиндрический корпус 1, являющийся сборником пыли, конический кожух 2, установленный со- осно в корпусе, обращенный вершиной конуса вниз и являющийся сборником очищенного продукта. На корпусе 1 установлена крьшка 3, загрузочное приспособление 4, и приводное устройство 5, на валу которого закреплен много

динены с крышкой 3, а другими концами - с механизмом принудительных колебаний тяг, установленным на валу привода 5. Чистящие элементы Щ 16 радиальными рядами связаны с соотв. тягами. Исходный ЗМ поступает на вращающуюся поверхность РД 6 и последовательно проходит между чистящими элементами. Очищенный ЗМ с периферии РД 6 ссыпается и вершину кожуха 2 и через каналы 13 в патрубок 15. Отра- ботанньй воздух через канал 14, циркуляционный воздуховод 11 поступает в Щ 16 и вытягивается через канал 10 для частичного сброса воздуха. Примеси выводятся через патрубок 26, сообщенный с вершиной корпуса 1.7 з.п. ф-лы, 5 ил.

ступенчатый разбрасывающий диск 6с вентиляторными колесами 7 и 8.

По периферии загрузочного приспособления имеется всасывающий канал 9, по периметру крышки 3 - отсасывающий канал 10 для частичного сброса воздуха. По оси кожуха 2 установлен циркуляционный воздуховод 11, в нижней части которого имеется переходник 12 с каналами 13 и 14 для связи пространства между корпусом и кожухом через циркуляционный воздуховод с пространством над диском 6 и отвода очищенного зернистого материала через патрубок 15.

На крьшке 3 концентрично закреплены щетки 16. Рабочая поверхность диска 6 выполнена с радиальными выступами 17 и 18, которые механизмами 19 периодически вводятся в чистящие элементы щеток 16 в виде нитей из эластичного упругого материала, которые размещены в отверстиях крестовины 20, состоящей из тяг 21, соединенных между собой эластичн1 1ми элементами 22. Тяги 21 в виде прутков соединены с крьш1кой 3 посредством упругих подвесок 23, а другими концами - с валом привода 5 посредством кулачковой втулки 24 (фиг.4) или эксцентриковой втулки 25 (фиг.5) с возможностью скачкообразных радиальных (фиг.4) или круговых (фиг.5) колебаНИИ крестовины 20 вместе с чистящими элементами кольцевых щеток,

Очиститель работает следующим образом.

Ибходный материал через загрузоч- ное приспособление 4 подается на вращающуюся поверхность многоступенчатого разбрасьгеающего диска 6 с радиальными выступами 17 и 18 и под действием центробежных сил направляется к первой ступени кольцевой щетки 16, проникая между ее чистящими элементами. Далее частицы материала перемещаются вниз по рабочей поверхности разбрасьшающего диска за счет грани- тационных сил и скачкообразных ,и- альных или круговых колебаний чистящих элементов, передающихся через крестовину 20 от привода 5 посредством кулачковой 24 или эксцентрико- вой 25 втулок. Относительно рабочей поверхности диска 6 частицы материала совершают радиальные скачкообразные или круговые перемещения, перекатываются через выступы 17 и 18 диска 6 и, выходя из щетки первой стадии очистки, направляются на вторую стадию, и так далее. о

Очистка щеток осуществляется путем их встряхивания прк поднятых высту- пах 18 посредством клиновых подъем- механизма 19 и продуванием щеток 16 воздушным потоком, создаваемым вентиляторными колесами 7 и 8.

Очищенный материал разгружается пс периферии диска 6, ссыпаясь в кожзгх 2 и через каналы 13 переходника 12 в разгрузочный патрубок 15, а пыль потоком вентилятора выносится в корпус

40

1. Отработавший воздух через канал 14 переходника 12 и циркуляционный воздуховод 11 поступает в щетки и вытягивается через канал 10. Примеси :выводятся через патрубок 26, сообщен- ный с вершиной конуса корпуса.

В случае переработки влажного материала, когда в циркулирующем воздухе накапливается влага, часть отра-гц ботавшего воздуха удаляется через кольцевой отсасывающий канал 10, а через всасывающий канал 9 подсасьша- ется свежий или горячий воздух.

Формула изобретения

1. Очиститель зернистых материалов, включающий цилиндроконический

г O 5 0 5

0

0

ц

5

корпус, обращенный вершиной конуса вниз, соосно установленньй в корпусе вершиной вниз конический кожух, разбрасывающий диск с вентиляторным колесом, соосно установленный в корпусе над коническим кожухом, привод вращения, связанный валом с разбрасывающим диском, щетки, концентрично установленные над разбрасьгеающим диском и обращенные к нему чистящими элементами, загрузочное приспособление, соосно установленное в крьш1ке корпуса над разбрасывающим диском, патрубок для отвода очищенного зернистого материала, сообщенный с верщиной конического кожуха с образованием каналов для связи пространства между стенками корпуса и коническим кожухом с осевым циркуляционным воздуховодом, сообщенным с пространством корпуса над разбрасывающим диском, патрубок отвода примесей, сообщенный с вершиной конуса корпуса, каналы частичного сброса воздуха из полости корпуса над разбрасывающим диском, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки зернистых материалов за счет обеспечения дополнительной очистки щеток от налипающих частиц, он снабжен системой принудительных колебаний щеток, выполненной в виде тяг, радиально установленных над разбрасывающим диском, упругих подвесок тяг с крышкой корпуса и механизма принудительных колебаний тяг, связанного с их концами, обращенными к центру разбрасывающего диска, при этом чистящие элементы щеток радиальными рядами жестко свя- , замы с соответствующими тягами.

2.Очиститель по п.1, о тлич а- ю щ и и с я. тем, что система принудительных колебаний снабжена эластичными элементами для связи тяг между собой.

3.Очиститель по п.1, отличающийся тем, что чистящие элементы щеток выполнены в виде нитей из эластичного упругого материала.

4.Очиститель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что тяги выполнены в виде прутков.

: 5. Очиститель по пп.1 и 4, отличающийся тем, что механизм принудительных колебаний тяг выполнен в виде втулки по меньшей мере с одним радиальным выступом, жестко установленной на валу привода враще.ния с возможностью поочередного взаимодействия с торцами прутков.

6.Очиститель по п.1, о тли ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью о6ес пеучения скачкообразного движения зернистого материала по разбрасьшающему диску поверхность последнего, обращенная к щеткам, выполнена с радиальными выступами.

7.Очиститель по пп.1 и 6, о т - личающийся тем, что поверх

ность разбрасывающего диска, обращенная к загрузочному приспособлению, выполнена ступенчатой в радиальном направлении, при этом ступени расположены по нисходящей от центра раз- бра сыв ающе го дис ка.

8. Очиститель по пп.1 и 7, о т - личающийся тем, что разбрасывающий диск снабжен механизмом периодического ввода радиальных выступов в чистящие элементы щеток.

го

21

А А

Изобретение относится к технике и технологии производства щебня и песка и позволяет повысить эффективность очистки зернистых материалов (ЗМ) за счет обеспечения дополнительной очистки щеток (Щ) 16 от налипающих частиц и скачкообразногд движения ЗМ по разбрасьшающему диску (РД) 6. В цихшндроконическом корпусе 1, обра-; щенном верщиной вниз, соосно установлен вершиной вниз конический кожух 2. На корпусе 1 установлены крьшка 3, (Я N3 X) -vl со i in Фи,

2S

21

П

2979Д5 g-g

Фиг:Ч

. /У/7777А

. -1 т

Фиг. 5

Редактор О.Юрковецкая

Составитель О.Попов

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 846/11Тираж 539Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул Проектная, 4