Очиститель зернистых материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B7/83 

(54) ОЧИСТИТЕЛЬ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИзЬбретение может быть использо1ван в гфомышленности строительных материалов гфи тфоизводстве щебня и гравия, а также в других отраслях народного хо зяйства, где необходима очистка поверх ности частиц зернистых материалов. Известен воздушный сепаратор, вклю чающий корпус, вертикальн гю ось, на ко торой установлен диск с вентилятором и рассеивающая тарелка, и приемники выделенных фракций { 1. . , „ В-этом устройстве недостаточна степе очисткй материала от налипших пылеватых частиц. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сеператор, включающий внешний и внутренний конусы, заi хрузочное приспособление, приемники Выделенных фракций, разбрасывающую тарелку, установленный над ней вращаю щийся диск с вентиляторным колесом, воздуховоды и привод 2. Недостатком известного устройства является невысокое качество очистки материала. Цель изобретения - повышение качества очистки. Поставленная цель достигается тем, что очиститель снабжен кольцевыми щетками, установлеш1Ь1МИ на разбрасывающей тарелке и диске соосно им, при этом диск выполнен в виде кольца с трапециедальной формой сечения, а щетки выполнены съемными. На чертеже изображен очиститель зернистых материалов, причем штрихпунктирными линиями изображено нащзавление движения очищаемого материала, пунктирными - очищенного, точечными - пыли, а сплошными линиями - Ншправление движения воздуха. Очиститель состоит из двух коаксиально расположенных конусов - внешнего I я внутреннего 2. Внешний конус имеет приемник 3 для осажденной пыли и крышку-4, в центре

393

расположен хфивод 5 и загрузочное приспособление 6. По периферии заграючного 1Ч)испособления 6 расположен колцевой всасывающий воздуховод 7, а по периметру крышки 4 - кольцевой отсасыеаюший воздуховод 8.

По оси внутреннего конуса 2 установлен циркуляционный воздуховод 9, в нижней части которого имеется переходник Ю с каналами 11 и 12 для прохода циркулирующего воздуха и очищенного материала.

Переходник 10 соединен с 1фиемнкком 13 для разгрузки очищенного материала.

Между крышкой 4 корпуса и внутренним конусом 2 на валу привода 5 установлены распределительный конус 14 и разбрасывающая тарелка 15, между котс ыми установлено малое вентиляторное колесо 16.

Диск 17, выполненный в виде кольца с трапецеидальной формой сечения, имеет большое вентнлярное колесо 18, лопатки которого размещены с внешней стороны внутреннего конуса 2. -Между вентилятсфным колесом 18 и диском 17 имеется кольцевсЛ канал 19 для прохода воздуха в межлопаточные вентиляторного колеса 18.

По п иферии раз асываюшей тарелки 15 и на нижней части диска 17 установлены нижняя 20 и верхняя 21 щетки, обращенные одна к другой щетинами. Для обеспечения надежности работы очиститеп я щетки 20 и 21 выполнены сменными.

Такое устройство позволяет пропускать материал под действием центробежной силы между щетками 2О и 21 и тем самым эффективно очищать от налипших пылевых частиц, а одновременно продувание щеток воздушным потоком, создаваемым вентиляторными колесами 16 и 18, 1федотвращает их забивание.

Очиститель работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное гфиспособление 6 поступает по рас5пределительномуконусу 14 на разбрасывающую тарелку 15 и под действием центробежных сил пропускается между щетками 2О и 21, где 15)оисходит очистка его от налипших пылевых частиц. Очищенный материал ссыпается во внутренний конус 2 и через каналы 12 переходника 1О 94

в приемник 13, а пьшевидные частицы подхватываются воздушным потоком, создаваемым вентиляторными колесами 16 и 18 и выносятся во внешний конус 1, где осаждаются и удаляются через щэиемшш 3. Отработавший воздух через каналы 11 переходника 1О и циркуляционный воздуховод 9 поступает в межщеточное гфостранство и затем через кольцевой канал - в межлолаточное пространство большого вентиляторного колеса 18.

В случае переработки влажного материала, когда в циркулирующем воздухе будет накапливаться влага, часть отработавшего воздухЧ; удаляется через кольцевой отсасывающий воздуховод 8. а через кольцевой всасывающий воздуховод 7 осуществляется подсос свежего воздуха.

При необходимости через всасывающий воздуховод 7 возможна подача горячего воздуха.

Применение очистителя зернистых материалов позволит посысять качество очистки.

Формула изобретения

Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе

2.Смышляев Г. К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М., Недра, 1969, с. 33 (1чэототип).