Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к пленкообразующим, применяемым для изготовления лаков и эмалей по дереву.
Целью изобретения является повьше- ние твердости покрытия, стойкости к действию пониженных температур и растворов моющих средств как пигментированных, так и лаковых пленок,
В качестве алкидной смолы применяют модифицированную алкидную смолу, содержащую 46-55% растительного масла Растительные масла могут содержать дополнительно канифоль, жирные кислоты таллового масла, жидкий низкомолекулярный каучук, синтетические жирные фракции кислот С -С .
Состав пленкообразующего приведен в табл. I.
В примерах 1, 3 и 7 (табл. 1) используют алкидную смолу следующей ре- цеп туры, %:
Масло подсолнечное50,4 Канифоль1.1 ,7 Пентаэритрит 14,5 Фталевый ангидрид 23,4 в примерах 2 и 6 используют, %: Масло подсолнечное . 5,51
Дис тиллиро в анные жирные кислоты таллового масла 54,3 Пентаэритрит 18,47 Фталевый ангидрид 21,72 в примерах 4 и 5 используют, %: Масло подсолнечное33,4 Канифоль9,О Пентаэритрит 13,4 Фталевьш ангидрид Малеиновый ангидрид0,9 Каучук СКДПН 19,8 (синтетический каучук дивинилпипери- диновый низкомолекулярный)
Синтетические жирные кислоты (Cg-C ) 9,3 В качестве формальдегидсодержащей смолы используют циклогексанонформ- альдегидную смолу на основе масла ПОД, которую получают путем конденсации формальдегида с кубовыми остатками колонн ректификации циклогекса- нона и циклогексанола в производстве капролактама при 96-99°С в присутст
5
0
5
ВИИ 1-2% от массы мономеров кислого катализатора,
В качестве сиккатива используют свинцово-марганцевые соли жирных и нафтеновых кислот, в качестве растворителя - ксилол, сольвент, скипидар, их смеси с бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности.
При введении большего за пределы предлагаемого количества циклогекса- нонформальдегидной смолы ухудшается цветность, гибкость, стойкость к действию моющего средства и действию пониженных температур.
При меньшем количестве (за пределами предлагаемого) циклогексанон- формальдегидной смолы резко ухудшаются условия сушки покрытия, водостойкость, снижаются блеск и стойкость к действию моющего средства.
Пленкообразующее получают путем смешения растворов смол в органических растворителях при комнатной температуре. В смесь добавляют сиккатив и растворитель в рецептурном соотношении. Массу тщательно перемешивают, фильтруют от загрязняющих примесей и используют для приготовления лаков и эмалей, по дереву. Пленкообразующее наносят кистью или пульверизатором.
В табл. 2 и 3 представлены данные по свойствам лаков и эмалей на основе предлагаемого пленкообразлпощего.
0
Формула изобретения
Пленкообразующее, включающее алкид,- ную смолу, формальдегидсодержащую смолу, сиккатив и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения твердости покрытий на его основе, их стойкости к действию пониженных температур и растворов моющих средств, пленкообразующее в качестве формальдегидсодержащей смолы содержит циклогексанонформаль- дегидную смолу, являющуюся продуктом конденсации формальдегида с кубовым остатком колонны ректификации цикло- гексанона и циклогексанола в производстве капролактама при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Алкидная смола
Циклогексанонформальдегидная
смола
Сиккатив
Органический
растворитель
28,0-47,0
4,8-20,3 3,0-5,0
Остальное
Внешний вид ПрозрачнаяПрозрачная однородная Прозрач- Прозрачная
однороднаяжидкостьная,воз- однородная
жидкость,можна жндкость
допустималегкая
легкаяпалссмутьценция
Цвет,не темнее (единицы йодной впеалы) 220 220 160 200 200 160 300 130 130 500 100 300
Чистота Лак, нане- Однородная поверхность без посторонних включений сенный наливом на чистую пластину, не должен иметь механическихвключений
Условная вязкость по вискозиметруВЗ-4 при (20+ +0,5) С 35-70 70,0 35,7 68 67,6 47,5 79,8 32,6 18 61 20 82
Содержание.,-
нелетучих веществ, % 4S-2 Д8,6 49,2 50,0 49,6 47,8 46,0 47,9 28 47 2В 47
Кислотное
число, мг
КОН/Г, не Яолее 10 0,1 0,17 0,12 0,12 0,16 0,11 0,19 20 20 Время высыха- 50 до- 30 30 30 30 30 30 60 90 90 20 20
ния пленки пускаются
лака толщи- следы буной 18-23 при мажного
75t2 C до диска)
степени 3,мия,
не более
при 20t2 C,4 Не высыха- 24 24 24 24 24 24 42 - - 24 24 ет
Твердость 0,16 0,55 0,52 0,51 0,51 0,50 0,16 0,18 0,25 0,25 0,25 О 55 пленки на приборе И-3, усл. вд.
Стойкость к действию температур период («40) - (-40)С, 5 циклов;
37 в
28,0 - 37,2 47,0
7,5
- 10,0
37,2 40,6 20,3 4,8 15,1 15, 9,0 22,8 2,6
3,0 - 3,5 5,0 - 3,7 4,0
3,0 5,0
Осталь- Ос- Ос- .Ос- Ос- 0с- ное таль- таль-таль-таль- таль- иое ное ное иое ное
Ос- Ос- таль-таль ыое нее
{Таблица I
.47,0 28 47
28,0 37,2 40,6 28,0 47,0
3,0 5,0 3,0 5,0 3,0 5,0
Ос- Ос- 0с- таль-таль-таль- ное нов ное
Осталь-ное
Показатели по примеру
Свойства
известному
предлагаемому
с запредельными значениями
LIjI I2IIIIIlTLlLT °IIL
внешний вид Трещины Без изменения
4
Матовость
1 I I I I
Без изменения
к действию
иоющего ведества (Ло- tO мин 0 мин
тос)
Свойства
Показатели по примеру
известному
Условная вязкость по вискозиметру при (20-0,5) С, -с
50-7080 61 73 80 66 92 61
Содержание нелетучих, 2
Время высыхания при (20+2)С, ч,не более (до степени 3)
Изгиб покрытия, мм Внешний вид пленки
Блеск, Л
Содержание фракций, Z
Твердость пленки по прибору М-3, усл.ед.
Перепад к действию температур (-i-AO) - (-40)С, 5 циклов;
внешний вид
50-2
63,7 62.6 62,5 63,2 62,9 64,5 62,
0,25
0,55 0,55 0,52 0,49 0,5 0,24 0,2
Трещины, Без изменений
ослабление
адгезии
Трещины, о ление адге
с запредельными значениями
Кое-где трещины Растрескивание
Потеря Сплошная Матовост блеска матовость Ю мия 10 мин 10 мин
Таблица 3
предлагаемому
. I I j lLTl.
с запредельными значениями
63,7 62.6 62,5 63,2 62,9 64,5 62,3
Трещины, ослабление адгезии
Свойства
Составитель А. Титов Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич
Заказ 860/25 Тираж 634 г- . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1298223
10
Продолжение табл.3
Корректор О, Луговая
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ АЛКИДНО-УРЕТАНОВОЙ ЭМАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2351625C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 2008 |
|
RU2385332C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ЛАКА | 2002 |
|
RU2233852C1 |
Эмаль для пола и других деревянных поверхностей | 1987 |
|
SU1470751A1 |
Эмаль | 1977 |
|
SU773057A1 |
АЛКИДНАЯ ЭМАЛЬ | 1999 |
|
RU2139311C1 |
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ КРАСКА | 2004 |
|
RU2296147C2 |
ГРУНТОВКА | 1992 |
|
RU2068434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ | 2002 |
|
RU2230087C1 |
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к пленкообразующим, применяемым для изготовления лаков и эмалей по дереву. Изобретение позволяет повысить твердость покрытия, стойкость его к действию пониженных температур и растворов мо- ющих средств за счет введения в композицию следующего состава, мас.%: алкидная смола 28-47; сиккатив 3,0- 5,0, органический растворитель остальное, 4,8-20,3 мас.% циклогексанон- формальдегидной смолы, являющейся продуктом конденсации формальдегида с кубовым остатком колонны ректификации ° циклогексаноиа и циклогексанола в производстве капролактама. 3 табл. (О
Способ получения циклогексанон-формальдегидной смолы | 1981 |
|
SU979385A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Гольдберг М.М | |||
Материалы .для лакокрасочных покрытий | |||
- М.: Химия, 1972, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-03-14—Подача