СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ЛАКА Российский патент 2004 года по МПК C08G63/49 C09D191/00 C09D167/08 

Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности масляно-смоляного лака, который применяют в производстве эмалей, используемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.

Известен [SU №821450, кл. С 08 G 63/48] способ получения модифицированных алкидных смол (лаков) путем взаимодействия таллового или растительного масел или их жирных кислот, многоатомных спиртов, многоосновных кислот или их ангидридов и модификатора. В качестве последнего используют 10-24 мас.% от общего содержания компонентов кубовых остатков производства капролактама-Х-масло следующего состава, мас.%:

олигомеры циклогексанона 61-66

дициклогексанон 12-24

циклогексанон 1-2

циклогексанол 3-10

фенол 1-3

легколетучие компоненты Остальное

К его недостаткам следует отнести дефицитность и высокую стоимость применяемых сырьевых материалов, например растительных масел и ангидридов многоосновных кислот, многоатомных спиртов.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава лака с одновременным сохранением на высоком уровне его рабочих характеристик.

Поставленная задача достигается тем, что в заявленном способе получения масляно-смоляного лака в качестве растительного масла используется подсолнечное, льняное или другое масло, в роли многоатомного спирта - "флотореагент - оксаль", многоосновной органической кислоты - отход производства капролактама масло ПОД, а модификатором является нефтеполимерная смола, взятая в весовом отношении масло растительное: нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при следующем содержании компонентов, мас.%:

масло растительное 5-30

флотореагент - оксаль 1-25

масло ПОД 0-15

модификатор 5-40

сиккатив 64П 0-2

растворитель 35-45

Добавка нефтеполимерной смолы на стадии синтеза лака ускоряет его высыхание, повышает твердость лакового слоя.

Флотореагент - оксаль марки Т-66 представляет собой продукт переработки высококипящих побочных соединений производства диметилдиоксана и характеризуется высоким содержанием гидроксильных групп.

Масло ПОД является отходом производства капролактама и имеет следующий состав, мас.%:

- циклогексилиденциклогексанон до 40

- циклогексиловые эфиры до 60

- натриевые соли моно- и

дикарбоновых кислот до 24

- циклогексанон до 20

- продукты полимеризации

и поликонденсации до 45

Сущностью предлагаемого технического решения является способ получения масляно-смоляного лака путем конденсации и сополимеризации растительного масла, многоатомного спирта, модификатора и при необходимости многоосновной кислоты с добавкой на завершающей стадии растворителя и при необходимости свинцово-марганцевого сиккатива 64П.

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в качестве многоатомного спирта используется отход переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана (флотореагент - оксаль), многоосновной кислоты - отход производства капролактама (масло ПОД), а модификатором является нефтеполимерная смола, взятая в весовом отношении: масло растительное:нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при следующим содержании компонентов, мас.%:

масло растительное 5-30

многоатомный спирт 1-25

масло ПОД 0-15

модификатор 5-40

сиккатив 64П 0-2

растворитель 35-45

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.

Для получения лака использовали смолу нефтеполимерную лакокрасочную марки "Б", вырабатываемую по ТУ 38.10916-79.

В качестве масла ПОД взят продукт, отвечающий требованиям ТУ 2433-016-00205311-99:

Плотность при 20°С, г/см³ 0,98-1,02.

Массовая доля воды, %, не более 1,5.

Массовая доля летучих, %, не более 70.

Флотореагент - оксаль соответствовал ТУ 2452-029-05766801-94.

Пример 1.

В реактор объемом 25 дм³, снабженный рубашкой и обратным холодильником, загружают композицию из 1,5 кг подсолнечного масла и 1,0 кг масла ПОД, предварительно оксидированную по общепринятой методике до вязкости 80-120 с при (20±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 (диаметр сопла 6 мм), а также 2,5 кг флотореагента - оксаль. При включенной мешалке в токе азота содержимое реактора нагревают до 140-150°С и в него добавляют 5 кг нефтеполимерной смолы марки "Б". Ввод нефтеполимерной смолы осуществляют с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не опускалась ниже 140°С. После этого нагрев продолжают еще один час и реакционную массу перекачивают в смеситель под слой уайт-спирита, предварительно загруженного в количестве 5 кг. В смесителе включают мешалку и в атмосфере азета ведут перемешивание в течение 30 мин, добавляя затем 0,9 кг сольвента. Лак перемешивают еще полчаса, охлаждают до 40°С, вводят 0,1 кг сиккатива 64П и сливают в емкость, где проводят постановку на тип по сухому остатку и вязкости путем добавления рассчитанного количества уайт-спирита.

Готовый лак проверяют на чистоту путем налива пробы на стекло. При необходимости его подвергают очистке путем фильтрации.

Пример 2.

Условия синтеза по примеру 1. Подсолнечное масло заменено на 1,7 кг льняного масла, исключены масло ПОД и сиккатив, загрузка нефтеполимерной смолы увеличена до 7 кг.

Из описания изобретения и таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать масляно-смоляной лак, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности масляно-смоляного лака, который применяют в производстве эмалей, используемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий. Масляно-смоляной лак получают путем конденсации и сополимеризации растительного масла, многоатомного спирта, многоосновной кислоты и модификатора с добавлением на завершающей стадии процесса растворителя. В качестве многоатомного спирта используют отход переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана, флотореагент – оксаль, в качестве модификатора используют нефтеполимерную смолу, взятую в весовом отношении: масло растительное:нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при необходимости используют свинцово-марганцевый сиккатив 64П и отход производства капролактама масло ПОД в качестве многоосновной кислоты при следующем содержании компонентов: растительное масло 5-30 мас.%, нефтеполимерная смола 5-40 мас.%, флотореагент – оксаль 1-25 мас.%, масло ПОД 0-15 мас.%, указанный сиккатив 0-2 мас.%, растворитель 35-45 мас.%. Полученный масляно-смоляной лак обладает высокими эксплуатационными характеристиками. 1 табл.

Способ получения масляно-смоляного лака путем конденсации и сополимеризации растительного масла, многоатомного спирта, многоосновной кислоты и модификатора с добавлением на завершающей стадии процесса растворителя, отличающийся тем, что в качестве многоатомного спирта используют отход переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана флотореагент-оксаль, в качестве модификатора используют нефтеполимерную смолу, взятую в весовом отношении масло растительное :нефтеполимерная смола 1-4:1-5, при необходимости, используют свинцово-марганцевый сиккатив 64П и отход производства капролактама масло ПОД в качестве многоосновной кислоты при следующем содержании компонентов, мас.%:

Масло растительное 5-30

Нефтеполимерная смола 5-40

Флотореагент-оксаль 1-25

Масло ПОД 0-15

Указанный сиккатив 0-2

Растворитель 35-45