1298501 струкцию кожуха, снизить металлоем- проходящий через центр шаровой сферы.
кость. Расположение оси цапф 3 механизма поворота на горизонтальной оси..
придает печи устойчивость приее повор те на необходимый угол.2 з.п.ф-лы, 2 и
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям дуговых электропечей, выплавляющих стали и ферросплавы.
Цель- изобретения - снижение метал лоемкости, увеличение производительности дуговой электропечи.
На фиг. 1 изображена предлагаемая дуговая печь; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Дуговая электропечь содержит корпус 1, изготовленный из металла расчетной толщины, в виде усеченной шаровой сферы, механизм поворота (на клона), включающий фланцы 2, цапфы 3 и привод 4, свод 5 электропечи, изготовленный из металла расчетной толщины, в виде усеченной шаровой сферы с отверстием 6 для прохода электродов 7, рабочим окном 8 и патрубком 9 газоотсоса.
Механизм 10 крепления и перемещения электродов установлен на фунда- менте 11. Сталевыпускной желоб 12 расположен в верхней части корпуса 1 печи на линии усечения шаровой сферы корпуса. Для загрузки шихтовых материалов предусмотрен наклонный желоб.
Корпус и свод, выполненный в виде усеченных шаровых сфер, в сборе образуют шаровую сферу, причем отношение высоты корпуса к радиусу сферы сое- тавляет 1,2-1,7.
Нижний предел усечения, равный 1,2, диктуется условием размещения фланцев цапф механизма поворота так, чт.обы расстояние от оси шаровой сфе- ры до плоскости усечения было больше радиуса фланца.
Верхний предел, равный 1,7, выбран с таким расчетом, чтобы диаметр усечения был больше диаметра распада электродов и обеспечивал размещение патрубка газоотсоса и рабочего окна в сэоде электропечи.
придает печи устойчивость приее повороте на необходимый угол.2 з.п.ф-лы, 2 ил.
O
,
5
Расположение оси цапф механизма поворота (наклона)на горизонтальной оси, проходящей через центр шаровой сферы, позволяет иметь надежную устойчивость дуговой электропечи при повороте (наклоне) на 90 и более за счет постоянства проекции центра тяжести. Расположение рабочего окна в своде обеспечив-ает качественный контроль кладки подины печи, повьшгает удобство заправки печи. Все это позволяет снизить металлоемкость печи и повысить ее производительность.
Дуговая электропечь работает следующим образом.
Шлакообразующие шихтовые материалы по наклонному желобу через рабочее окно 8 загружают на подину печи при опущенных электродах. После завалки производится расплавление шихты, а образующиеся дымовые газы отсасываются из-под свода через патрубок 9. После расплавления через рабочее окно 8 отбирают пробу, поднимают электроды 7 в верхнее положение так, чтобы нижний конец электродов вышел за пределы круга проекции шаровой сферы на плоскость перемещения электродов. Посредством опорно-поворотного механизма корпус печи поворачивается в сторону сталевыпускного желоба 12 и через него сливается в шлаковни шлак, а затем металл. Корпус печи может поворачиваться на угол до 90 без потери устойчивости. После слива шлака и металла печь поворачивается в первоначальное положение, обследуется футеровка печи и при необходимости производится наварка подины и откосов, опускаются электроды, и производится следующая завалка шихтовых материалов.
Предлагаемая дуговая электропечь позволяет иметь наиболее жесткую конструкцию, используя ее геометрию, за счет чего уменьшается металлоемкость электропечи, а также улучшить условия работы с теплотехнической
точки зрения путем уменьцгення тепло- отдающей поверхности.
Формула изобретения
1. Дуговая электропечь, содержащая корпус, цапфы, механизм наклона, свод, рабочее окно, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, увеличения произ- водительности, корпус и свод электропечи выполнены в виде усеченных
&и
шаровых сфер, образующих в сборе шаровую сферу, причем отношение высоты корпуса к радиусу сферы находится в пределах 1,2-1,7.
2.Электропечь по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что ось цапф механизма наклона находится на горизонтальной оси, проходящей через центр шаровой сферы,
3.Электропечь по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что рабочее окно расположено в своде печи.
У%
Редактор С. Патрушева
Составитель А. Филиппов
Техред М.Ходанич Корректор М. Самборская
Заказ 874/39
Тииаж 544Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1991 |
|
RU2037525C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2478719C1 |
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1996 |
|
RU2114364C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1989 |
|
RU1716790C |
ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА | 2009 |
|
RU2410444C1 |
ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ НАКЛОНЯЮЩАЯСЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1972 |
|
SU358599A1 |
Дуговая печь постоянного тока | 1989 |
|
SU1839226A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2116356C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1938 |
|
SU60913A1 |
Способ загрузки дуговой печи | 1975 |
|
SU530524A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям дуговых электропечей. Цель изобретения - снижение металлоемкости, увеличение производительности дуговой злектропечи. Дуговая электропечь содержит корпус 1 в виде усеченной шаровой сферы,;механизм поворота (наклона) , ось цапф 3 которого совпадает с горизонтальной осью шаровой сфе{м, которую образуют в сборе корпус.1 и свод 5.;Отношение высоты корпуса к радиусу сферы находится в пределах 1,2-1,7. Шаровая форма ванны электропечи позволяет максимально использовать ее объем под плавильноеLnpocT- ранство, иметь наиболее жесткую конСЛ
Окороков Н.В | |||
Электроплавильные печи черной металлургии | |||
М.: Научно- техническое издательство по черной и цветной металлургии, 1950, с | |||
Устройство для извлечения срубленного леса с лесосеки | 1921 |
|
SU531A1 |
ПЕЧНОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ РУКАВ (ТРУБА) | 1920 |
|
SU199A1 |
Дуговая сталеплавильная печь | 1975 |
|
SU513223A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Зинуров И.Ю | |||
и др | |||
Дуговые сталеплавильные печи | |||
Атлас, М.: Металлургия, 1978. |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-05-12—Подача