Калибр относится к измерительной технике и предназначен для контроля коэффициента трения (коэффициента :цепления) резинового образца с поверхностью автомобильной дороги или аэродрома.
Цель изобретения - упрощение контроля заданных величин коэффициента трения.
На фиг. 1 изображен предлагаемьй калибр, общий вид на фиг. 2 - схема действия сил на калибр при его работе.
Калибр содержит корпус 1, закрепленную на нем ось 2, установленный на ней с возможностью вращения эталонный образец 3, которьй выполнен в виде многогранной призмы, число граней которой, например, равно восьми. В эталонном образце вьшолнены на различной высоте от контролируемой поверхности сквозные отверстия 4, оси которых перпендикулярны его основаниям и предназначены для установки в них оси 2. Тяга 5 соединена одним концом с корпусом 1.
Калибр работает следующим образом
Калибр ставят на контролируемую поверхность, прикладывают к эталонному образцу через корпус параллель- но поверхности тяговое усилие F, , В момент, когда образец находится в состоянии покоя или равномерного прямолинейного движения, согласно первому закону Ньютона равнодействующая горизонтальных сил, действующих на образец, равна О, поэтому F, F, где F - сила трения образца с поверхностью, возникающая в плоскости контакта:
F fG fmg
где f - коэффициент трения;
G - вес калибра;
ш - масса калибра-, g - ускорение свободного падения Сила FI создает относительно точки А на грани призмы опрокидьгоающий момент М(:
М , F,h, F2h fmgh,, где h| - плечо силы F, (расстояние
от оси вращения до контролируемой поверхности). Сила веса G калибра создает отно- сительно точки А удерживающий момент
м
7Mj G1 mgl,
где 1 - плечо силы веса (для данного примера вьтолнения), равное половине ширины грани призмы. В случае, если М, М, образец
опрокидывается на следующую грань,
при этом
fmgh, mgli
,i.,.
В случае, если М М,.,, образец не опрокидывается, при этом
fmgh mglj f h , с 1;
Размеры 1 и h, эталонного образц подобраны соответственно заданному коэффициенту трения, величину которого необходимо контролировать. При коэффициенте трения эталонного образца с поверхностью больше отноше1ния г- образец опрокидывается, пр
коэффициенте трения образца с поверностью меньше отношения г-: образец
(
не опрокидьшается, а скользит по контролируемой поверхности.
В эталонном образце выполнены на различной высоте от контролируемой поверхности сквозные отверстия, оси которых перпендикулярные его боковьм поверхностям и предназначены рдя установки в нем оси корпуса. Благодаря этому упрощается процесс контроля различных по значению вехичин коэффициента трения, так как нет необходимости изготовления калибров с другими размерами 1 и h, . Для контроля различных по величине значений коэффициента трения достаточно переставить ось корпуса в соответствующее отверстие, находящееся на требуемой высоте от контролируемой поверхности (изменить величину h). Применительно к контролю сценых качеств покрытий автомобильных
312986
дорог калибр должен иметь в боковой поверхности три отверстия, соответствующие отношениям гh
0,60,
i- 0,50 и i- 0,45 (фиг. 2). tijh.
Формула изобретения
Калибр для контроля коэффициента трения, содержащий корпус, закрепленную на нем ось, установленньй на ней с возможностью вращения эталон- ньй образец, рабочая поверхность ко-
154
торого предназначена для взаимодействия с контролируемой поверхностью, и соединенную с корпусом тягу, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения контроля заданных величин коэффициента трения, зталонный образец вьтолнен в виде многогранной призмы, боковая поверхность которой является рабочей, и в нем выполнен ряд перпендикулярных основаниям призмы отверстий, лежащих на прямой, перпендикулярной одной из плоских граней боковой поверхности призмы, и предназначенных для установки в них оси корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения тепло-пРОВОдНОСТи пОРиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU830218A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2063015C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НАСТОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2538053C2 |
УСТРОЙСТВО БАЗИРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ПРИЗМ | 2019 |
|
RU2711610C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ВЫТЕСНИТЕЛЯ КРИОГЕННОГО ОХЛАДИТЕЛЯ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2418265C1 |
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1259178A1 |
Устройство для установки многогранных призм | 1980 |
|
SU956248A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СНИМАЕМОЙ АЛЬФА-ЗАГРЯЗНЕННОСТИ ТВЭЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2687081C1 |
Устройство для определения импульса взрыва заряда взрывчатого вещества/боеприпаса в ближней зоне | 2021 |
|
RU2772746C1 |
Способ контроля диаметра прилегающего цилиндра сборного ступенчатого корпуса | 2017 |
|
RU2682572C1 |
Изобретение относится к измерительной технике н предназначено для контроля коэффициента трения (коэффициента сцепления) резинового образца с поверхностью автомобильной дороги или аэродрома. Целью изобретения является упрощение контроля заданных величин коэффициента трения. Цель достигается благодаря тому, что рабочая поверхность эталонного образца 3 выполнена в виде многогранной призмы, число граней которой равно, например, восьми. В эталонном образце выполнены сквозные отверстия 4 на различной высоте от контролируемой поверхности, оси которых перпендикулярны боковым поверхностям образца и предназначены для установки в них оси 2 корпуса 1. При перемещении калибра по контролируемой поверхности, при котором к эталонному образцу через тягу 5 и корпус 1 прикладывают тяговое усилие F, создается onpolcK- дывающий момент в случае, если М, М, и образцовый эталон опрокидывается на следующую грань. Калибр должен иметь три отверстия, соответствующие отношениям 1/h, 0,60, l/h 0,50 и l/hj 0,45. 2 ил. S (Л Фиг.1
Редактор И.Горная
Составитель А.Швыркова
Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская
Заказ 880/44
Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ | 0 |
|
SU324556A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1984-12-07—Подача