Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1987 года по МПК B23F19/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами шевингования, хонингования, тонкого пластического деформирования и т.п.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет получения зубьев с заданной боч- кообразностьго.

На фиг. 1 изображен зубошевинго- вальный станок с суппортом и кареткой с инструментальной головкой; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; н А фиг.З- 5 - последовательность перемещений копирной линейки при различных поло- жейиях ползуна с траверсой; нафиг.6 - различные положения шевера

щёна головка 15, относительно которой винт 13 может вращаться. На верх ней чайти каретки имеется консоль 16, -на конце которой с возможностью

5 свободного поворота установлена кулиса 17, в которой размещается копир ная линейка 18, шарнирно соединенная с головкой 15. Копирная линейка 18 установлена с возможностью поворота

to вокруг оси К, параллельной оси L,

Вращательное движение сервопривода 19 передается винту 13 посредство ременной передачи (не показана), раз мещенной внутри корпуса 20, который

15 соединен с головкой 15. Сервопривод 19 через соответствующий датчик (не показан) соединен с системой управления шевинговального станка,

В нормальном или среднем положеНа вертикальных направляющих стой- 20 ниях дискового шевера 3 вьшет длины

ки зубошевинговального станка (не показаны) подвижно установлен суппорт 1, на нижней стороне которого смонтирована каретка 2. Возможность соот- .ветствующей установки и необходимых перемещений инструмента 3 (шевер) обеспечивается за счет выполнения каретки 2 из верхней части 4, траверсы 5 и ползуна 6, установленных подвижно относительно друг друга. Верхняя часть 4 установлена в круглой направляющей 7 суппорта 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси Н, что позволяет устанавливать любое направление подачи S, S или S .В верхней части каретки на оси 8 шарнирно установлена с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси L траверса 5, На нижней стороне траверсы 5 в продольной направляющей 9 с предварительным натягом установлен ползун 6, при этом продольная ляющая 9 перпендикулярна оси L. В траверсе 5 с возможностью поворота в круглой направляющей 10 вокруг вертикальной оси Н размещена инструментальная головка 11, несущая дисковый шевер 3,

Обрабатываемое зубчатое колесо 12 устанавливается в центрах передней и задней, бабок (не показаны) с возможностью вращения совместно с инст- рументом-шевером 3,

Ползун 6 имеет на одном конце регулируемый по длине упор в виде винтовой пары (винт 13 и гайка 14), жестко установленной в ползуне 6. На противоположном конце винта 13 разме25

30

винта 13 устанавливается таким, чтобы ползун 6 располагался горизонталь но в плоскости, параллельной оси вра щения обрабатываемого колеса 12, при этом при перемещении ползуна 6 вправо или влево (стрелка X) копир- ная линейка также находится, в горизонтальном положении (расстояние А), Для создания бочкообразной формы зубьев на обрабатываемом зубчатом ко- лесе 12 во время движения подачи вле ;во винт 13 перемещается в направлени сокращения расстояния (А) между ползуном 6 и копирной линейкой 18. В результате этого ползун 6 и траверса 5 совершают небольшой поворот вокруг оси L против часовой стрелки, копир- ная линейка 18 при этом выдвигается (стрелка i) и шевер 3 наклоняется (или развал) oi относительно обрабатываемого колеса 12. Во время движения подачи влево шевер 3 при дальнейшем уменьшении расстояния (А ) достигает максимального наклона о4 .

45 При следующем переключении направления подачи X расстояние между ползуном 6 и копирной линейкой вследствие изменения направления вращения серво привода 19 и вместе с ним винта 13

5Q снова увеличивается (А), а угол нак лона (развала) оС шевера 3 уменьшает ся. При достижении исходного положения (фиг. 3), когда шевер стоит вертикально, при продолжении движения

55 подачи вправо и дальнейшем увеличении расстояния А ползун 6 и траверса 5 совершают небольшой поворот в направлении часовой стрелки, шевер 3 при этом в конце подачи имеет макси35

40

щёна головка 15, относительно которой винт 13 может вращаться. На верхней чайти каретки имеется консоль 16, -на конце которой с возможностью

свободного поворота установлена кулиса 17, в которой размещается копир- ная линейка 18, шарнирно соединенная с головкой 15. Копирная линейка 18 установлена с возможностью поворота

вокруг оси К, параллельной оси L,

Вращательное движение сервопривода 19 передается винту 13 посредством ременной передачи (не показана), размещенной внутри корпуса 20, который

соединен с головкой 15. Сервопривод 19 через соответствующий датчик (не показан) соединен с системой управления шевинговального станка,

В нормальном или среднем положе5

0

винта 13 устанавливается таким, чтобы ползун 6 располагался горизонтально в плоскости, параллельной оси вращения обрабатываемого колеса 12, при этом при перемещении ползуна 6 вправо или влево (стрелка X) копир- ная линейка также находится, в горизонтальном положении (расстояние А), Для создания бочкообразной формы зубьев на обрабатываемом зубчатом ко- лесе 12 во время движения подачи вле- ;во винт 13 перемещается в направлении сокращения расстояния (А) между ползуном 6 и копирной линейкой 18. В результате этого ползун 6 и траверса 5 совершают небольшой поворот вокруг оси L против часовой стрелки, копир- ная линейка 18 при этом выдвигается (стрелка i) и шевер 3 наклоняется (или развал) oi относительно обрабатываемого колеса 12. Во время движения подачи влево шевер 3 при дальнейшем уменьшении расстояния (А ) достигает максимального наклона о4 .

5 При следующем переключении направления подачи X расстояние между ползуном 6 и копирной линейкой вследствие изменения направления вращения сервопривода 19 и вместе с ним винта 13

Q снова увеличивается (А), а угол наклона (развала) оС шевера 3 уменьшается. При достижении исходного положения (фиг. 3), когда шевер стоит вертикально, при продолжении движения

5 подачи вправо и дальнейшем увеличении расстояния А ползун 6 и траверса 5 совершают небольшой поворот в направлении часовой стрелки, шевер 3 при этом в конце подачи имеет макси5

0

3

мальный наклон об , а расстояние А возрастает до своего максимума (А)

Таким образом, в процессе обрабоки шевер все время остается перпендикулярным к обрабатываемой поверх- ности, что обеспечивается расположением копирной линейки параллельно движению подачи (направление X),

В результате изменения расстояни между ползуном и копирной линейкой шевер перемещается по дуге, параметры которой В и h (фиг. 6). Характер криволинейной траектории, описываемой шевером, может варьироваться в зависимости от сочетания движений подачи X и движений каретки в направлении Z, т.е. в направлении уменьшения или увеличения межосевого расстояния при обработке.

Таким образом, параметры (б , h и В находятся в функциональной связи с перемещениями X, Y и Z.

Однако изменение расстояния А между ползуном и копирной линейкой

может начаться также и после прохода шевером части пути подачи В.

Если изменение расстояния А заканчивается до окончания прохождения шевером всего пути подачи В, то на обрабатываемых зубьях образуется конус. Каждому изменению расстояния в соответствии с направлением подачи должно соответствовать точное противоположное изменение пути перемещения шевера.

Такое выполнение устройства, предназначенного для осуществления всех необходимых перемещений шевером может быть использовано на всех зубо- шевинговальных станках, где обрабатываемое зубчатое колесо получает только вращение.

6 9П

VJ

U2J

i-j I..;

I..;

Ф

.418

Ф

Фаг. 5

Редактор О. Бугир

Составитель И. Кузнецова

Техред Л.Сердюкова Корректор Г, Решетник

Заказ 904/63 Тираж 976Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам .изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4