контактами 5, скрепленными попарно балансиром 4, имеющим возможность качаться вокруг оси, и coeдинe ными между собой накоротко и с источником тока, через индуктивный делитель 2 тока. В условиях, когда контакт между контактами 5 и проволокой 10 не нарушается, ток на контактах 5 одинаковый, а дугогасящее приспособление 3 отключено. При наличии у нагреваемого металла повышенной кривизны происходит обрыв контакта от металла и между ними возникает
электродуга. За счет поворота балан- тактов, уменьшает потребность в за- сиров с контактами уменьшается искро- пасных контактах. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.
1
Изобретение относится к злектро- нагреву и может быть использовано в установках электроконтактного нагрев движущихся протяженных металлических тел - проволоки, ленты, труб.
Цель изобретения - увеличение стойкости контактов и уменьшение эрозии изделий.
На чертеже изображено токоподво- дящее устройство для электроконтактного нагрева изделий.
Устройство состоит из контактного узла 1, индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока и узла 3 дугогашения
В состав контактного узла входят шарнирно связанные между собой балансиры 4, образукщие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства, роликовые контакты 5,свободно вращающиеся на осях и изолированные от них, скрепленные попарно балансиром 5, имеющим возможность качаться вокруг осей, оппозитно расположенные контактные тела электрически попарно соединены. Подвод тока осуществляется через щетки 6.
Каждая пара оппозитно расположенных контактов 5 подключена к одной из выходных цепей индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока. Индуктивно-трансформаторный делитель тока может быть выполнен, например, по перекрестно-связанной схеме, или иной, обеспечивающей в каждой выходной цепи одинаковый с остальньтми
300039
образованиеj т.к. если давление под одним контактом ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров оно растет, а также после включения дугогасящего приспособления образуется цепь, шунтирующая дугу, и дуга гаснет. За счет рационального распределения контактного давления, тока и организации дугога- шения уменьшается износ контактов и уменьшается эрозия обрабатываемого материала, Совокупное действие ятих факторов повьшает стойкость кон
5
0
5
0
5
ток. На чертеже изображен делитель тока, образованный двухобмоточными трансформаторами 7.
Параллельно каждой оппозитной паре контактов подключено по узлу 3 дугогашения. Уз-ел дугогашения в общем виде представляет собой ключ переменного тока, управляемый напряжением и обеспечивающий замыкание цепи, когда напряжение станет вьш1е заданного. Такой ключ может быть выполнен по представленной на чертеже схеме и состоять из двух тиристоров. Управляющие цепи тиристоров соединены симметричным диодом-стабилитроном 9.
Для пропускания в нагреваемьш материал 10 большего тока контактные устройства могут быть включены параллельно.
Устройство работает следующим образом.
В условиях, когда контакт между роликовыми контактами 5 и нагреваемым металлом 10 не нарушается, то-г ки, питающие оппозитные пары контактов, одинаковы, а тиристоры 8 узла 3 дугогашения выключены, так как разность потенциалов на его зажимах .недостаточна дпя пробоя с табилитро- нов 9.
При наличии у нагреваемого металла (проволоки) повьш1енной кривизны происходит отрыв ролика от поверхности металла, и между роликом и
металлом рзозпикает электрическая дуга. Падение напряжения между контактами прибавляется к падению напряжения между последовательно расположенными роликами, и их сумма оказывается достаточной для включения тиристоров. После включения тиристоров образуется цепь, шунтирующая дугу и последняя гаснет.
Кинематика контактного устройства также способствует уменьшению искро- образования, так как, если давление под одним из контактов 5 ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров 4 оно растет.
Размещение контактов на балансирах позволяет избежать принудительного изгиба оси обрабатываемой проволоки и перераспределять контактные давления.
Соединение между собой оппозитно расположенных контактных тел способствует уменьшению искрения в случае, если электрический контакт между одним из оппозитно расположенных контактных тел и нагреваемым материалом (проволокой) нарушится, между вторым из них и проволокой сохранится. Так как эти контакты электрически соединены между собой и подключены одним и тем же проводом к источнику 11 питания через делитель тока и, учитывая, что до момента нарушения контакта оба роликовые контакта касались сечения проволоки, имеющегЪ один и тот же потенциал (ролики расположены оппозитно), электрическая дуга в момент отрыва тела от проволоки не возникает, а в течение времени отрыва одного тела от проволоки удвоенный ток будет протекать по второму контактному телу. В случае одновременного отрыва от проволоки двух оппозитно располоРедактор Е, Копча
Заказ 1120/26Тираж 550
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Произтзодстяенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
женных тел вступает в работу узел 3 дугогашения. Кроме того, можно пропускать через контактное устройство искривленную проволоку, сохраняя г при этом электрический контакт с ней. В токопроводящем устройстве уменьшение износа контактов и ослабление эрозии поверхности обрабатываемого материала происходит за счет действия
O трех факторов: рационального распределения контактного давления, рационального распределения тока и организации дугогашения.
Сов,окупное действие этих факторов
5 повышает стойкость контактов, уменьшает потребность в запасных контактах, снижает время простоя установки электроконтактного нагрева, повышает коэффициент использования и сни0 жает эксплуатационные затраты.
Формула изобретения
1.Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий, содержащее шарнирно связанные между собой балансиры, образующие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства,
контакты, укрепленные на балансирах, источник тока, отличающее- с я тем, что, с целью увеличения . стойкости контактов и уменьшения эрозии изделия, контакты расположены
оппозитно и соединены между собой накоротко и с источником тока через индуктивный делитель тока, при этом контакты изолированы от балансиров,
2.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно снабжено дугогасящйми приспособлениями, каждое из которых.соединено с парап ми оппозитно расположенных контактов .
Составитель Н. Кузовкина
Техред И.Попович Корректор О. Луговая
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТАКТОР, РАБОТАЮЩИЙ НА ПОСТОЯННОМ И ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ | 2007 |
|
RU2417475C2 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ГАЗОВЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С АВТОГЕНЕРАЦИЕЙ ДУГОГАСЯЩЕГО ПОТОКА | 1995 |
|
RU2091891C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОММУТАЦИИ УЧАСТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН | 2013 |
|
RU2557008C2 |
ГАЗОВЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С АВТОГЕНЕРАЦИЕЙ ДУГОГАСЯЩЕГО ПОТОКА | 1995 |
|
RU2069408C1 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1997 |
|
RU2121187C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 1993 |
|
RU2115191C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2034053C1 |
Быстродействующий высоковольтный коммутационный аппарат | 1989 |
|
SU1723597A1 |
Автоматический титратор | 1982 |
|
SU1096576A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНТАКТОР | 1991 |
|
RU2023323C1 |
Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки, ленты, труб. Целью изобретения является увеличение стойкости контактов и уменьшения эрозии изделий. Проволока 10 заправляется между оп- позитно расположенными роликовыми со о о о со со
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА | 0 |
|
SU272340A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для электроконтактного нагрева протяжных металлических изделий | 1980 |
|
SU922164A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-01-02—Подача