Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий Советский патент 1987 года по МПК C21D9/62 C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU1300039A1

контактами 5, скрепленными попарно балансиром 4, имеющим возможность качаться вокруг оси, и coeдинe ными между собой накоротко и с источником тока, через индуктивный делитель 2 тока. В условиях, когда контакт между контактами 5 и проволокой 10 не нарушается, ток на контактах 5 одинаковый, а дугогасящее приспособление 3 отключено. При наличии у нагреваемого металла повышенной кривизны происходит обрыв контакта от металла и между ними возникает

электродуга. За счет поворота балан- тактов, уменьшает потребность в за- сиров с контактами уменьшается искро- пасных контактах. 1 з,п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относится к злектро- нагреву и может быть использовано в установках электроконтактного нагрев движущихся протяженных металлических тел - проволоки, ленты, труб.

Цель изобретения - увеличение стойкости контактов и уменьшение эрозии изделий.

На чертеже изображено токоподво- дящее устройство для электроконтактного нагрева изделий.

Устройство состоит из контактного узла 1, индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока и узла 3 дугогашения

В состав контактного узла входят шарнирно связанные между собой балансиры 4, образукщие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства, роликовые контакты 5,свободно вращающиеся на осях и изолированные от них, скрепленные попарно балансиром 5, имеющим возможность качаться вокруг осей, оппозитно расположенные контактные тела электрически попарно соединены. Подвод тока осуществляется через щетки 6.

Каждая пара оппозитно расположенных контактов 5 подключена к одной из выходных цепей индуктивно-трансформаторного делителя 2 тока. Индуктивно-трансформаторный делитель тока может быть выполнен, например, по перекрестно-связанной схеме, или иной, обеспечивающей в каждой выходной цепи одинаковый с остальньтми

300039

образованиеj т.к. если давление под одним контактом ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров оно растет, а также после включения дугогасящего приспособления образуется цепь, шунтирующая дугу, и дуга гаснет. За счет рационального распределения контактного давления, тока и организации дугога- шения уменьшается износ контактов и уменьшается эрозия обрабатываемого материала, Совокупное действие ятих факторов повьшает стойкость кон

5

0

5

0

5

ток. На чертеже изображен делитель тока, образованный двухобмоточными трансформаторами 7.

Параллельно каждой оппозитной паре контактов подключено по узлу 3 дугогашения. Уз-ел дугогашения в общем виде представляет собой ключ переменного тока, управляемый напряжением и обеспечивающий замыкание цепи, когда напряжение станет вьш1е заданного. Такой ключ может быть выполнен по представленной на чертеже схеме и состоять из двух тиристоров. Управляющие цепи тиристоров соединены симметричным диодом-стабилитроном 9.

Для пропускания в нагреваемьш материал 10 большего тока контактные устройства могут быть включены параллельно.

Устройство работает следующим образом.

В условиях, когда контакт между роликовыми контактами 5 и нагреваемым металлом 10 не нарушается, то-г ки, питающие оппозитные пары контактов, одинаковы, а тиристоры 8 узла 3 дугогашения выключены, так как разность потенциалов на его зажимах .недостаточна дпя пробоя с табилитро- нов 9.

При наличии у нагреваемого металла (проволоки) повьш1енной кривизны происходит отрыв ролика от поверхности металла, и между роликом и

металлом рзозпикает электрическая дуга. Падение напряжения между контактами прибавляется к падению напряжения между последовательно расположенными роликами, и их сумма оказывается достаточной для включения тиристоров. После включения тиристоров образуется цепь, шунтирующая дугу и последняя гаснет.

Кинематика контактного устройства также способствует уменьшению искро- образования, так как, если давление под одним из контактов 5 ослабевает, то под другим благодаря действию балансиров 4 оно растет.

Размещение контактов на балансирах позволяет избежать принудительного изгиба оси обрабатываемой проволоки и перераспределять контактные давления.

Соединение между собой оппозитно расположенных контактных тел способствует уменьшению искрения в случае, если электрический контакт между одним из оппозитно расположенных контактных тел и нагреваемым материалом (проволокой) нарушится, между вторым из них и проволокой сохранится. Так как эти контакты электрически соединены между собой и подключены одним и тем же проводом к источнику 11 питания через делитель тока и, учитывая, что до момента нарушения контакта оба роликовые контакта касались сечения проволоки, имеющегЪ один и тот же потенциал (ролики расположены оппозитно), электрическая дуга в момент отрыва тела от проволоки не возникает, а в течение времени отрыва одного тела от проволоки удвоенный ток будет протекать по второму контактному телу. В случае одновременного отрыва от проволоки двух оппозитно располоРедактор Е, Копча

Заказ 1120/26Тираж 550

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произтзодстяенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

женных тел вступает в работу узел 3 дугогашения. Кроме того, можно пропускать через контактное устройство искривленную проволоку, сохраняя г при этом электрический контакт с ней. В токопроводящем устройстве уменьшение износа контактов и ослабление эрозии поверхности обрабатываемого материала происходит за счет действия

O трех факторов: рационального распределения контактного давления, рационального распределения тока и организации дугогашения.

Сов,окупное действие этих факторов

5 повышает стойкость контактов, уменьшает потребность в запасных контактах, снижает время простоя установки электроконтактного нагрева, повышает коэффициент использования и сни0 жает эксплуатационные затраты.

Формула изобретения

1.Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий, содержащее шарнирно связанные между собой балансиры, образующие группы и расположенные симметрично продольной оси устройства,

контакты, укрепленные на балансирах, источник тока, отличающее- с я тем, что, с целью увеличения . стойкости контактов и уменьшения эрозии изделия, контакты расположены

оппозитно и соединены между собой накоротко и с источником тока через индуктивный делитель тока, при этом контакты изолированы от балансиров,

2.Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно снабжено дугогасящйми приспособлениями, каждое из которых.соединено с парап ми оппозитно расположенных контактов .

Составитель Н. Кузовкина

Техред И.Попович Корректор О. Луговая

Подписное

Похожие патенты SU1300039A1

название год авторы номер документа
КОНТАКТОР, РАБОТАЮЩИЙ НА ПОСТОЯННОМ И ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ 2007
  • Кралик Роберт
RU2417475C2
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ГАЗОВЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С АВТОГЕНЕРАЦИЕЙ ДУГОГАСЯЩЕГО ПОТОКА 1995
  • Базанов А.А.
RU2091891C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОММУТАЦИИ УЧАСТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН 2013
  • Бычков Владимир Васильевич
  • Новикова Алла Ивановна
  • Селиверстова Татьяна Игоревна
  • Селиверстов Сергей Александрович
RU2557008C2
ГАЗОВЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С АВТОГЕНЕРАЦИЕЙ ДУГОГАСЯЩЕГО ПОТОКА 1995
  • Базанов А.А.
RU2069408C1
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1997
  • Базанов А.А.
  • Чернышев В.К.
  • Колонтай В.С.
RU2121187C1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 1993
  • Фролов Ю.А.
  • Кобеляцкий В.Г.
  • Кривенков П.Е.
  • Дибцев Г.Н.
RU2115191C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ДВИЖУЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Залевский В.А.
RU2034053C1
Быстродействующий высоковольтный коммутационный аппарат 1989
  • Галаневич Игорь Дмитриевич
  • Царикаев Владимир Каурбекович
  • Галаневич Дмитрий Игорьевич
SU1723597A1
Автоматический титратор 1982
  • Васильев Валентин Николаевич
  • Завражин Аркадий Григорьевич
  • Савельев Виктор Борисович
  • Тихонова Людмила Александровна
SU1096576A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНТАКТОР 1991
  • Максимов Виталий Сергеевич
RU2023323C1

Реферат патента 1987 года Токоподводящее устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий

Изобретение относится к области электронагрева и может быть использовано в установках электроконтактного нагрева движущихся протяженных металлических тел - проволоки, ленты, труб. Целью изобретения является увеличение стойкости контактов и уменьшения эрозии изделий. Проволока 10 заправляется между оп- позитно расположенными роликовыми со о о о со со

Формула изобретения SU 1 300 039 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1300039A1

УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА 0
SU272340A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для электроконтактного нагрева протяжных металлических изделий 1980
  • Ведерников Рудольф Кронидович
  • Торчинский Ефим Майорович
  • Гельфанд Илья Маркович
  • Лактионов Владимир Михайлович
  • Астанина Алевтина Михайловна
  • Киреева Нина Ивановна
SU922164A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 300 039 A1

Авторы

Кулаченков Геннадий Петрович

Ведерников Рудольф Кронидович

Торчинский Ефим Майорович

Гельфанд Илья Маркович

Звенецковский Альберт Борисович

Чистяков Алексей Михайлович

Юраго Иван Викторович

Даты

1987-03-30Публикация

1985-01-02Подача