Устройство для электроконтактного нагрева протяжных металлических изделий Советский патент 1982 года по МПК C21D9/62 C21D1/40 

Изобретение относится к электрокон тактному нагреву движущегося металла и может быть использовано в металлургической промышленности для нагрева проволоки (катанки) из труднодеформируемых сталей и сплавов при волочении. Известно устройство для электрокон тактного нагрева проволоки при волочении, содержащее контакты, выполненные в виде двух дисков, один из которых подпружинен. Нагреваемая проволока идет между дисками 1. Однако если проволока плохо отрихтована, то контакт нарушается, начинается искрение и т.д. Т.е. этот контакт при нагреве неровной проволоки работать не будет. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для электроконтактного наг рева непрерывно движущегося металла, содер);1ащее шарнирно связанные между собой рычаги, образующие шарнирнорычажные группы, расположенные симметрично относительно продольной оси устройства приводом их перемещения и контактные тела, установленные на концах рычагов. При нагреве металла на умеренных скоростях (30-50 м/мин) движения и при незначительных неровностях pac-i сматриваемое устройство обеспечивает стабильное контактирование при больших плотностях тока 2. Однако при увеличении скорости движения нагреваемого металла (свыше 60-100 м/мйн) и увеличении величины неровностей (особенно на подкате ) контактирование ухудшается. Это вызвано тем, что контактные тела имеют определенную массу и при больших скоростях наблюдается отскок контактного тела от нагреваемого металла и их зависание в пазах, что приводит к искрению и как следствие к износу контактных тел. Уменьшить массу контактных тел нельзя. 392 так как это приводит к увеличению падения напряжения. Кроме того, при случайном заклинивании в пазу одного из контактных тел неподвижной группы резко ухудшается контактирование с нагреваемым металлом и возрастает искрение, что приводит к повышенному износу контактных тел и волок. Целью изобретения является повыше ние надежности работы установок, повышение стойкости контактных тел и уменьшения искрения. . Поставленная цель достигается тем что известное электроконтактное устройство для нагрева длинномерных изделий, содержащее шарнирно связанные между собой рычаги, Образующее шарнирно-рычажные группы, расположенные симметрично относительно продольной оси устройства, привод перемещения и контактные тела, установленные на концах рычагов, снабжено кинематичес ки связанными между собой дополнител ными дву-и трехплечевыми рычагами, установленными на неподвижных осях и шарнирно связанными с шарнирно-рычажными группами, при этом привод соединен через пружину с трехплечевыми дополнит1 льными рычагами. На фиг,1 изображена схема электроконтактного устройства в положении Заправка, на фиг.2 - электроконтактное устройство в рабочем положении. Электроконтактное устройство содержит подвижные контактные группы 1 и 5 шарнирно присоединенные к равным по длине плечам трех- и двуплечего несущих рычагов 1 и, 2, вращающихся вокруг неподвижных осей 3 и kf симметрично расположенных относительно технологической оси {движения нагреваемой проволоки), и вторыми плечами также равной длины, находящихся в зацеплении 5 (зубчатом, цевочном и т.п.). Третье плечо несущего рычага 1 через предварительно напряженную пружину 6 связано с рычагом 7 ручного привода 8 перемещения контактных групп, фиксируемого в рабочем полохчении фиксатором 9Контактные группы 1 и fi представ ляют собой подвижные рычажно-шарнирные системы с размещенными на концах соответствующих рычагов контактными телами - роликами 10. К концам рычагов в местах размещения контакт ных тел гибкими тоководами 11 подве4ден электроток, нагреваемый металл (проволока) 12 . Контактное устройство работает следующим образом. Поворотом рукоятки привода 8 против часовой стрелки переводят контактное устройство в положение заправки (фиг.1) . При этом сначала разжимается пружина 6, затем начинает поворачиваться против часовой стрелки рычаг 1, который с помощью зацепления 5 (цевочного, зубчатого и т.п.) поворачивает по часовой стрелке рычаг 2. Концы рычагов 1 и 2 вместе с шарнирно-закрепленными на них контактными группами I и и расходятся на величину, достаточную для свободного закладывания между контактными телами контактных трупп Т и ij. нагреваемого металла 12. При повороте рукоятки привода 8 i по часовой стрелке концы рычагов 1 и 2 С контактными группами I и f сближаются. При этом до момента соприкосновения всех контактных тел с нагреваемым металлом пружина 6 перемещается, не сжимаясь. При дальнейшем повороте рукоятки привода В начинается сжатие пружины до«определенной силы. В этом положении рукоятка привода 8 фиксируете;) фиксатором 9. При этом в каждой группе контактных тел обеспечивается равномерное распределение усилий прижатия контактных тел к нагреваемому металлу. При прохождении на большой скорости искривленного металла рычаги с контактными телами непрерывно колеблются (поворачиваются) вокруг осейшарниров, а пружина через кинематически связанные рычаги обеспечивает постоянное прижатие всех контактных тел.к нагреваемому металлу, чем предотвращает искрение. Таким образом, благодаря тому, что контактные тела размещены на концах связанных между собой шарнирно рычагов, образующих две подвижные шарнирно- рычажные группы, шарнирно присоединенные к концам находящихся в зацеплении рычагов, установленных на неподвижных симметрично расположенных относительно нагреваемого металла осях, обеспечивается постоянное встречное прижатие контактных групп к нагреваемому металлу с заданным усилием, определяемым сжатием пру