УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА Советский патент 1970 года по МПК C21D1/40 C21D9/62 

Изобретение относится к области электроконтактного нагрева движущегося металла.

Известно устройство для электроконтактного нагрева движущегося металла, содержащее контакты, выполненные в виде металлических щеток, которые прижимаются к обрабатываемой поверхности рычагами, связанными с приводом их перемещения. При этом наблюдается искрение в месте электрического контакта, особенно в случае нагрева проволоки, поступающей на волочение после печного отжига, сильно деформированной и имеющей значительные перепады кривизны.

Предлагаемое устройство обеспечивает более стабильное контактирование при больших плотностях тока и значительных неровностях поверхности нагреваемого металла благодаря тому, что контактные тела установлены в поперечных пазах корпуса, причем одна группа контактов через щарнирно-рычажную систему прикреплена к корпусу, а другая со своей щарнирно-рычажной системой через пружину соединена с приводом.

Па чертеже изображено схематично предлагаемое устройство.

В основании электрического изолированного корпуса 1 имеются направляющие пазы 2, Направленные поперек движения металла, например проволоки. В пазах установлены контактные тела 3, к которым прикреплены подводящие гибкие шины 4. Стержнями и шарнирами контактные тела соединены в две группы 5. Одна из них через тягу 6 и пружину 7 соединена с рукояткой 8 к может быть вся в целом отодвинута.

В исходном положении, рукоятка 8 отведена в сторону и верхняя группа контактных тел через тягу 6 отодвинута от технологической оси. Причем подвижной и неподвижной группами образуется заправочный зазор, в который и закладывается проволока. После этого рукояткой подвижная группа контактных тел прижимается к металлу, а рабочее положение рукоятки жестко фиксируется.

Предмет изобретения

Устройство для электроконтактного нагрева непрерывно двил ущегося металла, содержащее контактные тела и систему рычагов, связанных с приводом их перемещения, отличающееся тем, что, с целью уме-ньшения искрения нутем уменьшения плотности тока и обеспечения равномерного давления каждого контактного тела в месте электрического контакта между металлом и токосъемником, контакт ные тела установлены в поперечных пазах корпуса, причем одна группа контактов через шарн;1рно-рычажную систему прикреплена к корпусу, а другая со своей шарнирно-рычаж