1
Изобретение относится к уплотни- тельной технике и может быть использовано для уплотнения вращающих валов, машин и механизмов.
Целью изобретения является повышение надежности уплотнения в условиях радиальных и осевых биений вала путем увеличения рабочего зазора и использования эластичных и упругих элементов.
На чертеже показано магнитожид- костное уплотнение, разрез.
В коническую расточку корпуса 1 входит установленный на валу 2 диск 3, выполненный из магнитотвердого материала и имеющий кольцевую канавку в виде двух сопряженных по меньшим основаниям усеченных конусов. Полость канавки 4 заполнена мотком упругой ферромагнитной проволоки 5. К торцовым поверхностям диска 3 примыкают установленные на валу 2 конические прокладки 6, вьтолненные из немагнитного эластич1303783 2
поверхности расточки корпуса 1, усиливая уилотнительный эффект магнитной жидкости и поджимает эластичные уплотнительные кромки 9 к поверхности расточки корпуса 1, Моток ферромагнитной проволоки 5, расположенный в канавке 4 диска 3,. уменьшает магнитное сопротивление зазора, что приводит к увеличению магнитного потока. Это позволяет увеличить рабочий зазор уплотнения, при этом упругая проволока 5 и эластичные кромки 9 отслеживают биение вала 2.
При расположении кромок 9 со стороны высокого давления усиливается
10
15
20
их уплотняющий эффект. Формула изобретения
1. Магнитожидкостное уплотнение, содержащее входкщий в расточку корпуса, установленный на валу диск из магнитотвердого материала с радиальным намагничиванием с примыкаю- ного материала. На конических поверх- 25 щими к торцовым поверхностям диска ностях прокладок 6 выполнены вырезы немагнитньми прокладками, торцовые 7 под острым углом к оси вращения, в которые входят немагнитные распорные кольца 8, отклоняющие часть проповерхности которых, не контактирующие с диском, выполнены коническими, а поверхность расточки выполнена с
кладки 6 и образующие уплотнительные 0 профилем, повторяющим профиль диска кромки 9. Рабочие зазоры заполнены магнитной жидкостью 0.
В корпус 1 вставлен обратньй клас прокладками, при этом на внешней поверхности диска вьтолнена кольцевая канавка, а в уплотняемых зазорах между диском и поверхностью расточки размещена магнитная жидкость, отличающее, ся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения в условиях радиальных и осевых биений вала, прокладки выполнены из эластичного материала и на их конической поверхности выполнены кольцевые вырезы треугольного сечения, одна из сторон которых расположена под острым углом к образую- ,, щей конической поверхности с образованием упЛотнительных кромок, и в них установлены распорные кольца, а в кольцевую канавку диска установлен моток упругой ферромагнитной проволоки.
пан 11 , через который магнитная жидкость 10 поступает в рабочие зазоры непрерывно из специальной емкости или дискретно по мере необходимости.
Уплотнение работает следующим образом.
В статическом режиме магнитная жидкость удерживается магнитной силой, пропорциональной градиенту напряженности магнитного поля в зазоре между диском 3 и корпусом , а также силой вязкостного сопротивления . За счет прилегания уплотни- тельных кромок 9 к конической поверхности расточки корпуса 1 возникает механическое уплотнение, как ступень уплотнения.
В динамическом режиме, т.е. при вращении вала 2, возникает центробежная сипа, которая отгоняет магнитную жидкость 10 к цилиндрической
ВНИШта1„ Заказ Тираж 812
Произв.-полигр. пр-тие г. Ужгород, уло Проектнаяэ 4
их уплотняющий эффект. Формула изобретения
1. Магнитожидкостное уплотнение, содержащее входкщий в расточку корпуса, установленный на валу диск из магнитотвердого материала с радиальным намагничиванием с примыкаю- щими к торцовым поверхностям диска немагнитньми прокладками, торцовые
поверхности которых, не контактирующие с диском, выполнены коническими, а поверхность расточки выполнена с
профилем, повторяющим профиль диска
с прокладками, при этом на внешней поверхности диска вьтолнена кольцевая канавка, а в уплотняемых зазорах между диском и поверхностью расточки размещена магнитная жидкость, отличающее, ся тем, что, с целью повышения надежности уплотнения в условиях радиальных и осевых биений вала, прокладки выполнены из эластичного материала и на их конической поверхности выполнены кольцевые вырезы треугольного сечения, одна из сторон которых расположена под острым углом к образую- щей конической поверхности с образованием упЛотнительных кромок, и в них установлены распорные кольца, а в кольцевую канавку диска установлен моток упругой ферромагнитной проволоки.
2. Уплотнение по п. 1, отличающееся тем, что уплотнительные кромки направлены в сторону высокого давления.
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитожидкостное уплотнение | 1983 |
|
SU1122851A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1984 |
|
SU1227885A1 |
Магнитожидкостное уплотнение вала | 1987 |
|
SU1439346A1 |
РОТОРНАЯ ГИДРО-ПНЕВМОМАШИНА | 2015 |
|
RU2627753C2 |
УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ | 2004 |
|
RU2270325C1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1983 |
|
SU1099160A1 |
УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА | 1991 |
|
RU2018750C1 |
МЕХАНИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2709005C1 |
Магнитожидкостное уплотнение вращающегося вала | 1985 |
|
SU1295115A1 |
Уплотнение вала | 1988 |
|
SU1528986A2 |
Изобретение относится к уплот- нительной технике и может быть использовано для уплотнения вращающихся валов машин и механизмов. Целью изобретения является повьппение надежности уплотнения в условиях радиальных и осевых биений вала путем увеличения рабочего зазора и использования эластичных и упругих элементов . В статическом режиме магнитная жидкость 10 удерживается магнитной силой, пропорциональной градиенту напряженности магнитного поля в зазоре между диском 3 и корпусом 1, а также силой вязкостного сопротивления. Уплотнительные кромки 9 образуют дополнительную ступень уплотнения . В динамическом режиме центробежная сила отгоняет магнитную жидкость 10 к цилиндрической поверхности расточки корпуса I и поджимает к ней эластичные уплотнительные кромки 9, Моток ферромагнитной проволоки 5, размещенньш в канавке 4 диска 3, уменьшает магнитное сопротивление зазора, увеличивая магнитный поток, что позволяет увеличить пабочий зазор. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л со со vj 00 00
Магнитожидкостное уплотнение | 1983 |
|
SU1122851A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-04-15—Публикация
1985-10-14—Подача