Способ изготовления конического ребристого рупора Советский патент 1987 года по МПК H01Q13/02 B23K1/12 

10

Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн.

Целью изобретения является упрощение технологии- изготовления рупоров с тонкостенными ребрами.

Согласно способу -изготовления конического ребристого рупора при установке усеченного полого кону са в конический держатель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удаляют.

Способ осуществляют следующим образом.

Вытачивают из алюминиевого сплава АМЦ тонкостенный конический держатель и усеченный полый конус, вьтол- няют на наружной поверхности конуса кольцевые канавки, например, шириной 2 мм, глубиной 4 мм и ребра толщиной 0,4 мм, сверлят в каждой 2-4 технологических отверстия 1 мм и покрывают внутреннюю noBepxjHocTb конического держателя припоем, например, в виде фольги из эвтектического силумина. Вставляют усеченный полый конус в конический держатель, выдерживая зазор между ребрами и внутренней поверхностью держателя до 0,5-1 мм, погружают предварительно прогретые до 550- конический держатель и полый конус в ванну с расплавленным флюсом 16ВК, заполняют кольцевые канавки рас-35 плавленным фпюсом самотеком через зазор между ребрами и внутренней поверхностью держателя и технологические отверстия. Производят пайку при нагреве расплавленного флюса до 590- в течение 2-3 мин, прижимая полый конус к внутренней поверхности конического движения, и затем извлекают конический держатель с полым коконусом до полного затверд са, при этом излишки .затве флюса, образующиеся из-за эффициентов объемного расш са и металла конусов, выда через технологические отве тачивают внутреннюю поверх го конуса, вскрывая кольце ки, при этом силы резания точке воспринимаются не то ми, но и расположенным в к канавках твердым слоем флю рый поддерживает ребра и н им деформироваться. Затем 5 отвердевший флюс из кольце вок путем промывки внутрен ти конуса.водой, нагретой

20

25

30

40

Применение предлагаемо позволяет в 2-3 раза увел чу и скорость резания при рупора с тонкостенными ре сравнению с прототипом, о изготовление рупора с кол рами толщиной 0,4 мм за с ния для режущего инструме из твердого флюса, заполн цевые канавки, повысить к ки благодаря заполнению р ным флюсом всех участков п цевых ребер к коническому

Формула изобр

Способ изготовления кон ребристого рупора по а № 828275, отличающ тем, что, с целью упрощени гии изготовления рупора с ными ребрами, при установк ного полого конуса в конич жатель кольцевые канавки з расплавленным флюсом, а по точки внутренней поверхнос

нусом из ванны. Охлаждают держатель с отвердевший флюс удаляют.

Составитель Л.Абрасимова Редактор Л.Веселовская Техред Л,Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 1319/53Тираж 626Подписное

BHIiHIIH Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

. Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

конусом до полного затвердевания флюса, при этом излишки .затвердевающего флюса, образующиеся из-за разных коэффициентов объемного расширения флюса и металла конусов, выдавливаются через технологические отверстия. Растачивают внутреннюю поверхность полого конуса, вскрывая кольцевые канавки, при этом силы резания при расточке воспринимаются не только ребрами, но и расположенным в кольцевых канавках твердым слоем флюса, который поддерживает ребра и не позволяет им деформироваться. Затем удаляют отвердевший флюс из кольцевых канавок путем промывки внутренней полости конуса.водой, нагретой до 70-90°С,

Применение предлагаемого способа позволяет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резания при расточке рупора с тонкостенными ребрами по сравнению с прототипом, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет созда- ния для режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодаря заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю.

Формула изобретения

Способ изготовления конического ребристого рупора по авт.св. - № 828275, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления рупора с тонкостенными ребрами, при установке усеченного полого конуса в конический дератель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом, а после расточки внутренней поверхности конуса

Изобретение относится к антенной технике и может быть использовано при изготовлении ребристых рупорных облучателей, антенн. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления рупоров с тонкостенными ребрами. При изготовлении конического ребристого рупора в процессе установки усеченного полого конуса в конический держатель кольцевые канавки заполняют расплавленным флюсом. После расточки внутренней поверхности конуса отвердевший флюс удаляют. Данный способ позволяет в 2-3 раза увеличить подачу и скорость резания при расточке рупора с тонкостенными ребрами, осуществить изготовление рупора с кольцевыми ребрами толщиной 0,4 мм за счет создания для режущего инструмента опоры из твердого флюса, заполнившего кольцевые канавки, повысить качество пайки благодаря заполнению расплавленным флюсом всех участков пайки кольцевых ребер к коническому держателю. сл rsj