ку, инъекционную трубу (ИГ), состоящую из верхней 13 и нижней 16 частей, соосно установленных на направляющих с возможностью независимого перемещения вдоль общей оси и взаимодействия между собой по поверхности разъема , При этом ИТ имеет конусную форму и соединена магистралями с узлом подачи компонентов закрепляющего раствора. Магистрали подключены к верхней части 15, а к нижней части 16 подведена магистраль сжатого воздуха. В начале бурят щпур и вводят в него
130
1
Изо-бретение относится jc горному делу, а именно к способам и средствам возведения анкерной крепи в очистных и подготовительных выработках при укреплении слоистых горных пород.
Цель изобретения - снижение стоимости и повьшение качества закрепления анкера в шпуре.
На фиг.1 изображена анкеровочная головка, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - каретка для введения армирующего стержня и компонентов закрепляющего раствора, . вид сбоку; на фиг, 4 - схема подключения устройства, изображенного на фиг,3; на фиг, 5 - 9 - схемы осуществления последовательно выполняемых операций по введению в шпур анкера и компонентов закрепляющего раствора.
Устройство для установки анкера состоит из анкеровочной головки 1, устанавливаемой на манипуляторе самоходного оборудования (но показан). Анкеровочная головка 1 включает буровую каретку 2 с перфоратором 3, инъекционную каретку 4 с инъекционной трубой 5 и магазин 6 анкеров, установленные на общей оси 7. На кронштейне 8 крепления магазина 6 анкеров , установлены домкрат 9 и рычаги 10. В верхней части оси 7 установлен упор 11.
Инъекционная каретка 4 включает бесконечную цепь 12 с приводом 13 и направляющими 14, на которых установлена инъекционная труба 5, состоящая
1305368
верхнюю часть 15 ИТ и А. Подают пор- диями закрепляющий раствор, первая порция которого- равна разности объемов шпура и ИТ. Соотношение расходов компонентов в магистралях составляет 1:1. По мере заполнения шпура извлекают ИТ и одно;временно. вьшодят А из пшура. Затем подают остальной объем раствора с одновременным введением А на всю йлину. После отверждения раствора м.б. установлена опорная шайба и произведена натяжка А. 2 с.п. ф-лы, 9 ил,
5
из верхней 15 и нижней 16 частей,соосно установленных на направлякядих с возможностью независимого перемещения вдоль общей оси и взаимодействия между собой по поверхности разъема, имеющая конусную форму. Для взаимодействия с цепью 12 каждая часть снабжена рычагами 17 и пневмопатрона- ми 18. .
Инъекционная труба 5 поджимается к направляющим 14 накладками 19.Верхняя часть 15 трубы 5 подключена магистралями 20 с обратны- . ми клапанами 21 к рабочим цилиндрам 22 узла 23 подачи компонен- тов раствора, на котором установлен также приводной цилиндр 24, К нижней части 16 трубы 5 подведена магистраль 25 сжатого воздуха.
Анкер включает армирующий стержень 26 и запорную пробку 27, В шпут ре армирующий стержень 26 замоноли- чен закрепляющим раствором 28, На г внешней поверхности запорной пробки 27 имеются кольцевые выступы 29,
Способ установки анкера осуществляют следующим образом.
Анкеровочную головку 1 устанавливают в требуемом месте таким образом, что упор 1 1 касается, поверхности выработки. При помощи каретки 2 бурят шпур на требуемую глубину. Домкратом 9 поворачивают инъекционную каретку 4 на угол 30° и вводят верхнюю часть 5 15 инъекционной трубы 5 в щпур (фиг.5).
0
0
Рычагами 10 из магазина 6 анкеров подают армирующий стержень 26 с запорной пробкой 27 до совпадения его оси с осью инъекционной трубы З.Пнев мопатроном 18 через рычаг 17 нижнюю часть 16 инъекционной трубы 5 соединяют с цепью и подают по направляющим до соприкосновения с верхней частью 15. При этом армирующий стержень вводится в инъекционную трубу 5 (фиг.6) и запорная пробка 27 герметизирует ее ниже подключения магистралей 20.
При одновременном выведении из шпура инъекционной трубы 5 и армирую щего стержня 26 в шпур нагнетают первую порцию закрепляющего раствора 28, объем которого равен разности объемов шпура и инъекционной трубы 5 (фиг.7), соотношение расходов ком- понентов в магистралях 20 составляет 1:1. Раствор, проходя по кольцевой полости между внутренней поверхность инъекционной трубы 5 и армирующим стерж1гем 26, перемешивается, чему способствуют поперечные выступы на поверхности последнего. После этого подачу растворов рабочими цилиндрами 22 прекращают, а в нижнюю часть 16 инъекционной трубы 5 подают сжатый воздух, .который вытесняет армирующий стержень 26 с запорной пробкой 27 и вторую порцию закрепляющего раствора 28 в щпур. При этом армирующий стержень 26 вводится в шпур быстрее закрепляющего раствора 28, чем достигается дополнительное перемешивание, а кольцевые выступы 29 зачищают внутреннюю поверхность трубы 5.
Удержание армирующего стержня и предотвращение вытекания растворов из щпура осуществляется кольцевыми выступами 29, которые при выходе из инъекционной трубы 5 разжимаются в шпуре и герметизируют его. При необ- ходимости, после отверждения закрепляющего раствора, может быть установлена опорная шяйбя (lie noKaaafia) и произведено натяжение анкера.
В предлаг аемом способе перемешивание компонентов закрепляющего раствора осуществляется при нагнетании их в шпур в кольцевом пространстве инъекционной трубы и дополнительное перемешивание при подаче второй порции раствора и введении армирующего стержня. Формула изобретения
1.Способ установки анкера, включающий бурение шпура, введение в него инъекционной Трубы и анкера, подачу закрепляющего раствора и извлечение инъекционной трубы по мере заполнения шпура, отличающий- с я тем, что, с целью сниз5сения стоимости и повьшзения качества закрепления анкера в шпуре, закрепляющий раствор подают в шпур порциями, причем первую порцию закрепляющего раствора подают в количестве, равном разности объемов шпура и инъекционной трубы, при этом одновременно с извлечением
инъекционной трубы вьшодят анкер из шпура, затем подают остальной объем закрепляющего раствора с одновременным введением анкера на всю длину.
2.Устройство для установки ра, включающее инъекционную трубу, соединенную магистралями с узлом подачи компонентов закрепляющего раствора, и направляющие, отличающееся тем, что инъекционная труба вьшолнена из верхней и нижней частей, соосно установленных на направ- с возможностью независимого перемещения вдоль общей оси и взаимодействия межд собой по поверхности разъема, которая имеет конусную форму, при зтом магистрали, соединяющие инъекционную трубу с узлом подачи компонентов закрепляющего раствора, подключены к ее верхней части, а к нижней части подведена магистраль сжатого воздуха,
Фиг.1
Фиг. 2
Фиг. 3
22 фиг.
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Редактор Д.Гереши
Составитель Б.Усан-Подгорнов Техред А.Кравчук
Заказ 1407/31 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
« «W «к V --Г - I - К «-«-- -. - «« -«««- « -«А «
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фуг.З
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагнетатель для возведения армополимерной анкерной крепи | 1985 |
|
SU1281680A1 |
Способ возведения анкера | 1986 |
|
SU1411499A1 |
Анкер | 1985 |
|
SU1384781A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1985 |
|
SU1303726A2 |
Армополимерный анкер для крепления горных выработок | 1980 |
|
SU973861A1 |
Способ крепления горных выработок | 1981 |
|
SU987108A1 |
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ | 1993 |
|
RU2071564C1 |
Способ повышения несущей способности анкера из дисперсно-армированного материала | 1987 |
|
SU1502843A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1984 |
|
SU1191593A1 |
Способ возведения анкерной крепи | 1988 |
|
SU1608351A1 |
Изоёрётение относится к горному -делу, а именно к способам и средствам возведения анкерной крепи в очистных и подготовительных выработках при укреплении слоистых горных пород. Целью изобретения является снижение стоимости и повышение качества закрепления анкера (А) в шпуре. Способ осуществляется при помощи устройства, включающего анкерную голов(Л : о ел Сл2 05 30
Устройство для установки анкерной крепи | 1981 |
|
SU972127A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент ФРГ № 3005484, .кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-11-04—Подача