Способ возведения анкера Советский патент 1988 года по МПК E21D20/00 

А

.

состава. Заполнитель 3 подают в зону 5 смешивания путем перемещения К 2 от дна 13 к устью 14 шпура 1. Пробку 7 оставляют неподвижной относительно устья 14. Жидкие компоненты подают по окружности К 2 в виде струй полимерного связующего, чередующихся со струями отвердителя. Перемешивание компонентов закрепляющего состава осуществляют путем вращательно коле- бательньпс перемещений К 2, на торце

которого выполнены рассекатели 11, диспергирующие струи компонентов, что улучшает их перемешивание. По мере продольного перемещения К 2 и выходных концов каналов 9 и 10 к устью 14 шпура 1 длина замка 6 анкера постепенно увеличивается до заполнения закрепляющим составом всей полости в шпуре I между его стенка ш и армирующим элементом 4. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к креплению горных выработок. И.ель. - повышение произв-ти и технологичиостн закрепления. 3 mrn/.P вводят трубчаташ корпус (к) 2 инъектора с предварительно размешен 1ыми в кем сыпучим компонентом-заполнителем 3 и apr-nipyio- гщтм элементом 4 над опорной пробкой 7. По раздельным каналам 9 и 10 в зону 5 смешивакил подают запог нм гель и ;:ai,n,Kiie ко 5понеиты закрепляю дего

1

Изобретение относится к креплению горных выработок, а именно к способам возведения анкерной крепи,

Целью изобретения является повыше ние производительности и технологичности закрепления анкера в шпуре.

На фиг о 1 изображена схема осуществления способа возведения анкера, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

На схеме обозначены щупур 1, трубчатый 2 корпус инъектора, сыпучий компонент-заполнитель 3, армирующий элемент 4, зона 5 смешивания, замок |6 анкера, опорная пробка 7, кольце- |вой зазор 8, каналы 9 -и 10 для пода- :чи жидких компонентов закрепляющего состава, рассекатель 11 струй, уплот нительное кольцо 12, дно 13 шпура, устье 14 щпура5 установочный стержень 15 и опора 16,

Технология способа возведения анкера заключается в следующем.

В шпур 1 вводят трубчатый корпус 2 инъектора с предварительно размещенными в нем сыпучим компонентом- заполнителем 3 и армирующим элементом 4 над опорной пробкой 7, которая при введении корпуса 2 в щпур 1 до упора в дно 13 примыкает к устью 14 шпура 1. После введения корпуса 2 инъектора в шпур 1 осуществляют подачу жидких компонентов по каналам 9 и 10 в зону 5 смещивания с чередо- ванием вдоль периметра шпура их струй и одновременно начинают перемещать корпус 2 от дна 13 шпура 1 к его устью 14. При этом опорную пробку 7 неподвижно фиксируют с помощью установочного стержня 15, связанного с опорой 16 анкер-установщика (не показан). При извлечении корпуса 2 из шпура 1 зaпoлниteль 3 прикрепляется вместе с армирующим элементом 4 к стенкам шпура 1 кольцевой зоной закрепляющего состава, образующего замок б анкера. При этом размеры каналов 9 и 10 и скорость продольного перемещения корпуса 2 подбирают в соответствии с необходимым объемом протока жидких компонентов закрепляющего состава в зону 5 смешивания. Одновременно с продольным перемещением корпуса 2 ему сообщают-враща тельно-колебательноё движение, благодаря чему струи жидких компонентов, идущие по каналам 9 и 10, пересекаются друг с другом и перемешиваются. Выполненные на торце корпуса 2 рассекатели I1 диспергируют струи компонентов, что улучшает шс перемешивание. Вытекание компонентов закрепляющего состава из шпура 1 предотвращается посредством уплотнительного кольца 12, установленного на корпусе 2. По мере продольного перемещения корпуса 2 к устью 4 шпура 1 длина замка 6 анкера постепенно увеличива- ется до заполнения закрепляющим составом всей полости в шпуре 1 между его стенками и армирующим элементом 4.

Пример. Возведение анкеров осуществляется с помощью самоходного анкер-установщика с размещенной на нем двухкомпонентной нагнетательной установкой, выполненной с двумя емкостями для жидких компонентов, одну из которых заполняют смолой ФРВ 400, а другую оаствосом бензо- сульфокислоты, смешанной с этиленгли- колем (не показано). Размещенный на анкер-установщике корпус 2 инъектора изготовлен из двух стальных труб, размещенных одна в другой и соединенных посредством перегородок, образующих в стенках корпуса 2 инъектора каналы 9 и 10 для подачи жидких компонентов закрепляющего состава. При подготовке анкер-установщика к работе каналы 9 и 10 соединяют через коллектор .(не показан) гибкими щлангами с внутренним диаметром 4 мм с установкой, которая настроена на подачу жидких компонентов в зону 5 смешийа- ния под давлеш--1ем Oj2 МПа с производительностью 0,2 л/с. Крепежные работы начинают с предварительного введения в корпус 2, установленный на анкер-установ цнке под углом 15° к горизонтальной оси, сыпучего KOh-mo- нента-заполнителя 3, в качестве которого используют гранулированный шлак (отходы медного производства), и арьшрующего элемента 4, в виде помещенного внутри него стеклопластико- вого стержня диаметром 8 мм и длиной 1,8 м. После этого корпус 2 на опоре 16 поворачивают до вертикального положения и подводят к щпуру i. Затем включают механизм подачи корпуса 2 к вводят последний в шпур 1 до упора армирующего элемента 4 в дно 3, При этом опорная пробка 7, размещенная внутри корпуса 2 на установочном стержне 1 опоры 16 анкер-установщика, оказывается в той части корпуса 2, которая примыкает к устью 14. Включением реверса механизма подачи корпуса 2 его выводят из шпура 1 со скоростью 0,05 м/с с помощью пневмоди- линдра (не показан). Одновременно включают насосную установку и пневматический манжетно-клапанный привод. В кольцевую зону 5 смешивания по каналам 9 подают 70% смолы ФРВ-400, по каналам 10 - 30% бензосульфокислоты, смещенной с этиленгликолем, и рассыпающийся веером от вращательно-коле- бательных перемещений корпуса 2 с амплитудой 5 мм и частотой 15 Гц грат нуяированный шлак, который под действием турбулентных струй жидких компонентов закрепляющего состава, про-. пущенных через рассекатели 11 струй.

выполненные в виде остроугольных насечек на торце .корпуса 2, смешивается с ж едкими компонентами, образуя при отвердении полимерный замок 6 анкера. Вытекание жидк1тх компонентов закрепляющего состава из щпура предотвращают посредством прлиуретано- вого уплотнительного кольца 12, установленного на корпусе 2. В шпуре образуется полимерный замок 6 через мин после введения корпуса 2 в шпур 1.

В другом варианте осуществления

способа в корпусе 2 размещают перфорированную стеклопластиков то трубку диаметром 22 мь; и длиной 1,8 м, за- полиеннум песчгно-цемент Н(Л5 сг-«:сьК1, а закрепление ее в шпуре лром;-;з одлт

путем подачи н шпур I смоль и Полиизоцианата в соотпошенни 1 ; I (по объему). Формула If ; о б р е т я н я я

до подачи жидких компонентов, затем осуществляют подачу заполнителя в зону смешивания путем перемещения трубчатого корпуса от донной части к устью щпура, при этом оставляют неподвижной относительно устья шпура опорную пробку, жидкие компоненты . подают по окружности трубчатого корпуса в виде струй полимерного связующего, чередующихся со струями отвер- дителя, а перемещивание компонентов закрепляющего состава осуществляют путем вращательно-колебательных перемещений трубчатого корпуса.

12

Фиг. 2