jjf.
3150
жести, причем шпур может быть заполнен смесью неполностью. Устье шпура после заполнения ДС2 закрывают, пробкой 6 с центральным отверстием для стержня 5, который заострен и его поверхность имеет антиадгезионное покрытие. В заполненном ДС2 шпуре производят ориентирование АЭ вдоль его оси путем отжатия ДС2 от середины к стенкам шпура по всей
его длине, при этом АЭ приобретают продольную ориентацию. Для этого в заполненный шпур по его оси на всю длину вводят стержень 5 и центрируют посредством пробки 3. После потери ДС 2 подвижности, до набора ею прочности, стержень 5 извлекают с образованием в ней полости, кото- руют замоноличивают или оставляют незаполненной. 3 з.п. ф-лы. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возведения анкера из дисперсно-армированного материала | 1988 |
|
SU1578352A1 |
Способ возведения анкера | 1989 |
|
SU1719649A1 |
ВИБРОЗАБИВНОЙ АНКЕР (ВИБРОЗАН) | 2008 |
|
RU2365758C1 |
Способ установки анкера | 1987 |
|
SU1476146A1 |
Способ стендовых испытаний анкерных замков и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1642033A1 |
Способ возведения анкера | 1986 |
|
SU1411499A1 |
Анкер для крепления горных выработок | 1987 |
|
SU1511422A1 |
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ ДЛЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 2006 |
|
RU2311535C1 |
Способ установки анкера и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1305368A1 |
АНКЕР | 1992 |
|
RU2047778C1 |
Изобретение относится к анкерной крепи горных выработок. Целью является упрощение технологии ориентирования армирующих элементов в шпуре и возможность использования неметаллических армирующих элементов. Для этого на дне каждого пробуренного шпура 1 размещают центрирующую пробку 3, затем заполняют его дисперсно-армированной твердеющей смесью /ДС/2. Жесткие волоконообразные армирующие элементы /АЭ/ в ней расположены хаотично и выполнены со смещенным по длине центром тяжести, причем шпур может быть заполнен смесью неполностью. Устье шпура после заполнения ДС2 закрывают пробкой 6 с центральным отверстием для стержня 5, который заострен, и его поверхность имеет антиадгезионное покрытие. В заполненном ДС2 шпуре производят ориентирование АЭ вдоль его оси путем отжатия ДС2 от середины к стенкам шпура по всей его длине, при этом АЭ приобретают продольную ориентацию. Для этого в заполненный шпур по его оси на всю длину вводят стержень 5 и центрируют посредством пробки 3. После потери ДС2 подвижности, до набора ею прочности, стержень 5 извлекают с образованием в ней полости, которую замоноличивают или оставляют незаполненной. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к анкерной крепи горных выработок, а именно к способам поБьшения эксплуатационных характеристик анкеров из Дисперсно-армированного материала.
Цель изобретения - упрощение технологии ориентирования армирующих элементов в шпуре и возможность использования неметаллических армирующих элементов.
На фиг.1 изображен шпур, заполненный армированной смесью; на фиг.2 - то же, с введенным в него стержнем (армированная смесь заштрихована линиями, направление которых условно показывает ориентацию элементов дисперсного армирования).
Технология способа повышения несущей способности анкера из дисперсно-армированного материала заключа- .ется в следующим.
В укрепляемом массиве бурят шпуры 1 с заданными диаметром, глубиной и плотностью установки анкеров. На дне каждого шпура перед заполнением его дисперсно-армированной твердею- рей смесью 2 размещают центрирующую пробку 3. После этого щпуры заполняют приготовленной смесью 2, армирующие элементы в которой расположены хаотично. Причем армирующие элементы выполнены со смещенным по длине центром тяжести. Они могут быть изготовлены, например, из обрезков металла или других жестких волокон с изменяющимся диаметром, что достигается при изготовлении этих волокон вытягиванием их из расплава с меняющейся скоростью. Шпур может быть заполнен смесью неполностью. Величину незаполненного пространства 4 определяют исходя из соотношения возможной экономии смеси и давления, которого необходимо достичь после введения в шпур заостренного стержня
0 5. Устье шпура 1 после заполнения его смесью 2 закрывают пробкой 6 с центральным отверстием 7, предназначенным для стержня 5. Отверстие 7 до введения стержня 5 закрыто тампоном (не показан). Поверхность стержня 5 имеет антиадгезионное покрытие, например, из полиэтилена для улучшения условий отрьша его от твердеющей смеси при извлечении. Диаметр стержня 5 выбирают таким, чтобы зазор между ним и поверхностью шпура 1 был приблизительно равен длине армирующих элементов. В заполненном смесью шпуре 1 производят ориенти5 рование армирующих элементов вдоль его оси. С.этой целью в заполненный шпур 1 по его оси на всю длину вводят заостренный стержень 5 до упора в центрирующую пробку 3. Стержень
5 раздвигает и отжимает смесь 2 от середины к стенкам шпура 1, при этом армирующие элементы приобретают продольную ориентацию. После потери смесью 2 подвижности, но до набора ею
5 прочности, стержень 5 извлекают с , образованием в ней полости, которую затем замоноличивают или оставляют незаполненной. В последнем случае анкер можно дополнительно исполь0 зовать, например, для контроля и дренажа массива и крепи в процессе эксплуатации вьфаботки.
Формула изобретения
Способ изготовления изделий,армированных отрезками волокон | 1973 |
|
SU512921A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Способ повышения несущей способности анкерной крепи из дисперсно-армированного бетона | 1979 |
|
SU966242A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-06-10—Подача