Изобретер1ие относится к машиностроению, а именно к соплу пневмо- устройства, применяемому для выпуска струи газа под напором.
Целью изобретения является повышение эффективности шумоглушения сопла.
На фиг. 1 представлено сопло,продольный разрез; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 .
Сопло пневмоустройства содержит корпус 1 с впускным штуцером 2, насадок 3, выполненный ступенчатым с полусферическим концевым участком, установленньш в корпусе 1 с образованием выпускного кольцевого зазора 4 и возможностью регулирования его ширины, и каналы 5 круглой формы, размещенные по окружности кондент- рично корпусу 1, причем каналы 5 выполнены в насадке 3 сходящимися в сторону от впускного штуцера 2 под углом 7-8° к оси корпуса 1. Стенки каналов 5 облицованы эластичным звукопоглощающим материалом. 6, выпол ненным в виде трубок, наружная часть корпуса 1 выполнена обтекаемой фор- Mbij а внутренняя полость корпуса 1 заполнена звукопоглощающим материалом в виде капроновых шариков 7.
Регулирование ширины кольцевого зазора 4 осуществляется путем перемещения насадка 3 вдоль оси корпуса 1 и обеспечивается перемещением винта 8 по спиральной канавке, вьшолненной с углом подъема 45 , причем фиксация насадка при-достижении необходимой ширины кольцевого зазора 4 осуществляется при помощи стопорного винта, установленного в нижней части корпуса 1 о С открытого конца на насадок 3 при помощи резьбы установлен формирователь 9. Крепление звукопоглощающего материала 6 осуществляется при помощи кнопки 10. Между впуск {ым штуцером 2 и внутренней полостью корпуса 1 установлена сетка 11. Сообщение внутренней полости корпуса 1 с по- постью кольцевого зазора 4 осуществляется при помощи перепускных отверстий 12, выполненных в торцовой части ступенчатого перехода насадка 3. Каналы 5 выполнены с размерами, обеспечивающими отношение их длины к диаметру в пределах 7-10.
Сопло пневмоустройства работает следующим образом.
10
15
05409 2
Сжатый воздух через впускной штуцер 2 поступает во внутреннюю полость корпуса 1, заполненную капроновыми шариками 7, При этом происходит частичное глушение шума средних и высоких частот. Затем воздух перетекает через перепускные отверстия 12 в полость кольцевого зазора 4 и далее через последний в атмосферу, а через каналы 5 непосредственно в атмосферу. Длина каналов 5, диаметр и угол их наклона обеспечивают создание компактной энергонасьщенной струи, протекающей в условиях, характерных для параболического профиля распределения скоростей. Воздух, истекающий из каналов 5, охватывается подвижным внец ним контуром в виде кольцевого профиля, причем угол охвата меняется путем изменения ширины кольцевого зазора 4. Таким образом, на выходе из сопла создается компактная энерго- насьш,енная струя, имеющая предварительно ламинированную структуру, что приводит к уменьшению масштабов турбулентности воздуха на выходе из сопла и соответствующему снижению звуковой мощности,
Обтекаемая форма наружной части корпуса обеспечивает создание подвижной массы воздуха вокруг основной струи, которая движется за счет эжек- тивной тяги и является буферным слоем внешнего контура.
Струя воздуха, движущаяся по каналам сопла, имеет высокую скорость истечения и при регулируемой ширине факела обеспечивает необходимые эксплуатационные показатели при минимальных уровнях шума.
20
25
30
35
40
Формула изобретения
1.Сопло пневмоустройства, содер- жащее корпус с впускным штуцером,
насадок, установленный в корпусе с образованием выпускного кольцевого зазора и возможностью регулирования его ширины, и каналы круглой формы,
размещенные по окружности концент- рично корпусу, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности шумоглушения, каналы выполнены в насадке сходящимися в сторону от впускного штуцера под углом 7-8 к оси корпуса.
2.Сопло поп„1, отличающееся тем, что отношение длины
каналов к их диаметру составляет 7-10.
3. Сопло ПОПП.1 и 2, отли - чающ ееся тем, что стенки каналов облицованы эластичным звукопоглощающим материалом .
4094
4.Сопло по пп,1-3, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что наружная часть корпуса вьшолнена обтекаемой формы.
5.Сопло по пп.t-4, отличающееся тем, что внутренняя полость корпуса заполнена звукопоглощающим материалом в виде капроновых шариков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОПЛО ПНЕВМОУСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2306428C1 |
Сопло пневмоустройства | 1991 |
|
SU1793077A1 |
МАЛОШУМНОЕ СОПЛО ПНЕВМОУСТРОЙСТВА | 2009 |
|
RU2389879C1 |
Глушитель шума газового потока | 1982 |
|
SU1040194A1 |
Глушитель шума газовой струи | 1989 |
|
SU1657679A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА | 1991 |
|
RU2005894C1 |
Стендовый глушитель | 1980 |
|
SU937741A1 |
Глушитель шума выхлопа | 1989 |
|
SU1657681A1 |
Глушитель шума пневмоустройства | 1982 |
|
SU1122843A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫПУСКА ВТУЛОЧНОГО ТИПА | 2005 |
|
RU2298670C1 |
Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить эффективность шумоглушения сопла. Каналы 5 круглой формы, размещенные по окружности концентрично корпусу 1, вып 7 у насадке 3 сходящимися от впускного штуцера . 7-8 к оси корпуса 1, полнены в в сторону под углом Струя воздуха, движущаяся по каналам сопла, имеет вь сокую скорость истечения и при регулируемой ширине факела обеспечивает необходимые эксплуатационные показатели при минимальных уровнях шума, Нар окная часть корпуса м.б. выполнена обтекаемой формы, что обеспечивает создание подвижной массы воздуха вокруг основной струи,которая движется за счет эжективной тяги и является буферным слоем внешнего контура. 4 з.п. ф-лы. 3 ил. 12 5 (О 00 О ел 4: О ;о ФигЛ
Фиг.З
Глушитель шума газового потока | 1982 |
|
SU1040194A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-11-10—Подача