Вакуумный насос Советский патент 1987 года по МПК F04B37/14 

Изобретение -относится к устройствам для создания вакуума и может быть использовано для создания предварительного разрежения в вакуумных системдх.

Цель изобретения - повыгаение надежности вакуумного насоса путем повьшения долговечности перекатывающейся диафрагмы.

На фиг. 1 изображен вакуумный насос J продольньш разрез J на фиг, 2- в увеличенном масштабе место установки дополнительного всасьшающего клапана, разрез.

Вакуумный насос содержит корпус 1 цилиндра 2 с впускной 3 и выпускной 4 полостями и установленными в них соответственно впускньп 5 и вы- .пускным 6 клапанами, размещенный в цилиндре 2 поршень 7 и перекатывающуюся диафрагму 8, защемленную в корпусе 1 цилиндра 2 и поршне 7, Впускная полость 3 снабжена мембраной 9, установленной в корпусе 1 для отделения от атмосферы, и .дополнительным впускным клапаном 10, уста- новленным перед основным впускным клапаном 5 по ходу движения газа, а запорный орган 11 дополнительного впускного клапана 10 жестко соединен с мембраной 9, подпружиненной пружиной 12 относительно корпуса 1,

Вакуумный насос работает следующим образом.

При возвратно-поступательном движении поршня 7 в цилиндре 2 происходит всасьгоание газа из откачиваемого объема (не показан) через последовательно установленные по ходу газа во впускной полости 3 дополнительный 10 и основной 5 впусные клапаны, его сжа Рие, нагнетание в атмосферу через выпускной клапан 6, установленный в выпускной полости 4, расширение. При этом диафрагма 8, защемленная в корпусе 1 и поршне 7, пере- .катывается по зеркалу цилиндра .2 и поршню 7,

В течение процессов расширения, всасывания и сжатия диафрагма 8 находится под действием разности атмосферного давления и давления в цилиндре 2, которое ниже атмосферного направленной к верхней мертвой точ

5

0

5

0

5

0

45

50

ке, В процессе нагнетания давление в цилиндре 2 превосходит атмосферное на величину сопротивления выпускного клапана 6,, разность давлений меняет направление на противоположное и диафрагма 8 совершает обратный прогиб, сопрово7кдавмый ее ударом о зеркало цилиндра 2 и поршень 7, Это способствует ее ускоренному износу и снижает долговечность.

При сокращении времени нагнетания диафрагма 8 не успевает среагировать на изменение направления перепада давления и совершить обратный прогиб. Сокращение времени нагнетания достигается увеличением времени сжатия путем повьш1ения отношения давлений вакуумного насоса за счет снижения его давления всасьгоания.

В вакуумном насосе это конструктивно реализовано следующим образом.

При заданных жесткости диафрагмы 8 и давлении в откачиваемом объеме, жесткость мембраны 9, установленной в корпусе 1, и взаимодействующей с ней пружины 12 подбираются такими, чтобы запорный орган 11 дополнительного впкскного клапана 10 открьгоал- ся при давлении в цилиндре 2, меньшем предварительно определенного ми нимально допустимого, ;

Формула изобретения

Вакуумный насос, содержащий корпус цилиндра с впускной и вьтускной полостями и установленными.в них соответственно впускным и выпускным клапанами, размещенный в цилиндре поршень и перекатывающуюся диафрагму, защемленную в корпусе цилиндра и поршня, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности путем повышения долговечности диафрагмы, впускная полость снабжена мембраной, установленной в корпусе для отделения от атмосферы, и дополнительным впускным клапаном, установленным перед основным по ходу движения газа, а запорный орган дополнительного впускного клапана жестко соеэдинен с мембраной, подпружиненной относительно корпуса.

Составитель А.Жуков Редактор Л.Лангазо Техред А.Кравчук

Подписн

141-2/34 Тираж 575

ВНИИПИ Государственного комитета сосг . по делам изобретений и открытий -113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор М.Самборская

Подписное

Изобретение может быть использовано для создания предварительного разрежения в вакуумных системах и позволяет повысить надежность вакуумного насоса путем повьппения долговечности перекатьшающейся диафрагмы. Мембрана (М) 9 установлена в корпусе 1 для отделения впускной полости 3 от атмосферы. Дополнительный впускной клапан (ДВК) 10 установлен в полости 3 перед основным впускным клапаном 5 по ходу движения газа. Запорный орган ДВК 10 жестко соединен с М 9, подпружиненной относительно корпуса 1. С целью предотвращения в процессе нагнетания удара диафрагмы 8 о зеркало цилиндра 2 и поршень 7 сокращают время нагнетания увеличением времени сжатия. Для этого жесткость М 9 и пружины 12 подбирают такими, чтобы запорньй орган ДВК 10 открывался при давлении в цилиндре 2, меньшем предварительно оп-. ределенного максимально допустимого. 2 ил. 1 S (Л Фиг.1