Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников Советский патент 1987 года по МПК F25B45/00 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к использованию средств очистки хладонами, повышающими качество ремонта холодильных агрегатов.

Цель изобретения - повьппение экономичности,- ,

На чертеже представлена схема ттредлагаемой установки для очистки

внутренних полостей агрегатов бытовьт , 0 дующим образом, холодильников. .Вентили 18,19,22,21,23,12 и 13

Установка содержит ресивер с открыты, остальные вентили закрыты.

чистым рабочим телом, насос 2, очищаемый агрегат 3, помещенный в термоизолированную камеру 4 с нагревателем 5, фильтр б йсидкостной линии, испаритель 7 с нагревателем 8, конденАгрегат 3, помещенный в термоизолированную камеру 4 с нагревателем 5, нагревается, жидкое рабочее тело испаряется с внутренних поверхностей, пары отсасываются компрессором 11 и сатор 9 с водяным змеевиком i 10 и подаются под давлением в конденса- компрессор II. .тор 9, где конденсируются и в жидкой

Для регулирования и реализации 20 фазе поступают, в ресивер 1. Процессов промывки и продувки, предус При регенерации отработанного рамотрены вентили 12 - 25, расположенные в соответствующих контурах, В качестве рабочего тела используется хладон 113, объем которого должен быть не менее двойного объёма очищаемого агрегата.

Установка работает следующим об- разом.

При промывке агрегата 3 открываются вентили 16,17,19,20, 24 и 13, остальные вентили закрыты. При включении насоса 2 чистое рабочее тело из ресивера I нагнетается в очищаемый агрегат 3, очищая внутренние по- 35 них полостей агрегатов бытовых холоверхности от эксплуатационных загрязнений, и направляется через фильтр 6, где происходит предварительная очистка загрязненного рабочего тепа, в ресивер 1.

При продувке изделия открываются вентш1и°14,15,19,20,21,23,12 и 13, остальные вентили закрыты. Жидкое рабочее тело из ресивера 1 самотеком поступает в испаритель 7, где при подводе необходимого количества тепла от нагревателя 8 испаряется, и пары под давлением кипения направляются в очищаемый агрегат 3, Пары рабочего тела удаляют остатки загрязнений, неудапенные при промывке, и жидкое рабочее тело, оставшееся в объеме очищаемого агрегата 3. После прохождения через очищаемый агрегат 3 отработанные пары через фильтр 6 поступают в конденсатор 9, где превращаются в жидкость за счет теплоотдачи воде, протекающей через

змеевик 10, откуда после конденсации подаются в ресивер 1 с- чистым pafto- чим телом. По окончании продувки объем очищаемого изделия заполняется парами рабочего тела, которые кон денсируются и в жидкой фазе .смачивают внутренн:ие поверхности,

Удаление остатков рабочего тела после продувки осуществляется елебочего тела (хладона) открываются вентили 14, 25, 21, 23, 12 и 13, остальные вентили закрыты. Жидкий

хладон из ресивера 1 поступает в испаритель 7,где нагревается, пары поступают в конденсатор 9 с водяным змеевиком. 10, в котором рабочее тело конд нсируется, затем поступает в

30 ресивер 1,

О

формула изобретения

1, Установка для очистки внутрен

дильников, содержащая циркуляционш 1Й контур с ресивером, насосом, фильтром и конденсатором, в который между насосом и фильтром включен очищаемый

40

агрегат, и испаритель, связанный выходом с входом в конденсатор и с входом в очищаемый агрегат, отличающая ся тем, что, с целью повышения экономичности, ус45 тановка дополнительно содержит компрессор, включенный в линию, дополнительно соединяющую выход очищаемого агрегата с входом в конденсатор, последний снабжен обводной линией, сое-

50 диняющей его вход с ресивером, а испаритель размещен ниже ресивера и подключен к нему своим входом,

2, Установка по п, 1, о т л и - 55 чающая ся тем, что очищаемый агрегат заключен в теплоизолирован- ную камеру, снабженную электронагревателем.

Изобретение относится к холодильной технике и позволяет повысить экономичность установки. В линию, дополнительно соединяющую выход очищаемого агрегата 3 с входом в конденсатор 9, включен компрессор 11. Обводная линия соединяет вход конденсатора 9 с ресивером 1. Испаритель 7 размещен ниже ресивера 1 и подключен к нему своим входом. При продувке изделия жидкое рабочее тело из ресивера 1 поступает самотеком в испаритель 7, откуда его пары под давлением с (О кипения направляются в агрегат 3, удаляют остатки загрязнений и через фильтр 6 поступают в конденсатор 9, откуда после конденсации подаются в ресивер 1. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. (Л