Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников Советский патент 1991 года по МПК F25B45/00 

316

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к средствам очистки хладонами при ремонте бытовых холодильных агрегатов.

На Чертеже представлена схема установки.

Цель изобретения - снижение энергопотребления и повышение качества очистки.

Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников содержит циркуляционный жидкостный контур 1 с фильтром 2 насосом 3 и ресивером 4, в котором между насосом 3 и фильтром 2 выполнен разъем для включения очищаемого агрегата 5 о Установка содержит также конденсатор 6, подключенный входом к контуру 1 между фильтром 2 и ресивером 4, испаритель 7S один выходной патрубок которого связан линией 8 отвода хладагента с входом в конденсатор бис входом в очищаемый агрегат 5 и компрессор 9, маслоотдели- тель 10 с охлаждающим змеевиком 1Т, установленным .на линии 8 отвода хладагента от испарителя 7. При этом маслоотделитель 10 расположен ниже ресивера 4 и компрессора 9 и соединен с нагнетательным патрубком компрессора трубопроводом 12 и с выход

ным патрубком ресивера 4 трубопроводом- 13, а выходной патрубок конденсатора 6 последовательно связан трубо- проводом 14 с охлаждающим змеевиком 11 маслоотделителя 10 и далее трубопроводом 15 с входом в ресивер 4. Входной патрубок испарителя 7 через трубопровод 16 подключен к нагнетательной линии насоса 3, .а второй выходной патрубок испарителя 7 связан трубопроводом 17 с циркуляционным контуром перед очищаемым агрегатом 5, всасывающий патрубок компрессора 9 .подключен к трубопроводу 17. На циркуляционном контуре и связывающих трубопроводах установлены регулирующие вентили 48-31. В испарителе

7установлен электронагреватель 320

8конденсаторе 6 установлен змеевик 33.

Установка работает следующим образом.

При промывке агрегата 5 открываются вентили 18-21s остальные закрыты. При включении насоса 3 чистое рабочее тело из ресивера 4 нагнетается в очищаемый агрегат 5, очищая

o

5

5

0

0

,с

внутренние поверхности от эксплуатационных загрязнений и смазочного масла, и направляется через фильтр 2, где происходит предварительная очистка загрязненного рабочего тела, в ресивер 4.

Заполнение испарителя 7 установки производится открытием вентиля 22 в процессе промывки агрегата.

При продувке очищаемого агрегата открываются вентили 23, 24, 20, 25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытом вентиле 27 осуществляется заполнение маслоотделителя 10, рабочим телом, поступающим самотеком из ресивера 4, .

При подводе необходимого количества тепла от электронагревателя 32 образовавшиеся пары рабочего тела отсасываются компрессором 9, обеспечивая тем самым поддержание постоянно- го низкого давления 0,1-0,2 МПа кипения в испарителе 7, и под давлением нагнетания 0,9-1,0 МПа подаются в маслоотделитель 10, где в процессе пропускания их через жидкое рабочее тело осуществляется отделение паров масла из парообразной маелохладо- новой смеси.

Очищенные от масла нары холодильного агента под давлением нагнетания поступают в очищаемый агрегат 5 где осуществляется удаление остатков загрязнений и жидкого рабочего тела. После прохождения через очищаемый агрегат 5 отработанные пары через фильтр 2 поступают в конденса- тор 6, где превращаются в жидкость за счет теплоотдачи воде, протекающей по змеевику 33. Из конденсатора . 6 охлажденное рабочее тело по трубопроводу 14 поступает в еевик 1 45 маслоотделителя I0t понижая температуру жидкости в маслоотделителе 10, и поступает далее через трубопровод 15 в ресивере 4. .

По окончании продувки объем очищаемого агрегата 5 заполнен парами рабочего тела. Удаление остатков,рабочего тела после продувки осуществляется следующим образом. Вентили 28, 29, 25 и 26 открыты, остальные закрыты. Пары отсасываются компрессором 9 проходят через маслоотделитель 10 и под давлением нагнетания подаются в конденсатор 6, где конденсируются, и в жидкой фазе, проходя через змее0

50

вик 11 маслоотделителя 10, поступают в ресивер 4 При регенерации отработанного хладона открываются вентили 23, 29, 25 и 26, остальные закрыты. Предварительно при дополнительно открытых вентилях 18 и 22 жидкое рабочее тело из ресивера 4 перекачивается насосом 3 в испаритель 7, где нагревается, образовавшиеся пары отсасываются компрессором 9 и нагнетаются, проходя через маслоотделитель 10 в конденса- |тор 6 с водяным змеевиком 33. Здесь очищаемый хладон конденсируется и, (проходя через змеевик маслоотделителя tO, поступает в ресивер 4.

Регенерация рабочего тела, находящегося во внстуренней полости масло

5

операции продувки агрегата горячим паром и при выполнении операции по регенерации рабочего вещества. За счет снижения давления всасывания и нагнетания компрессором 9 сокращается энергопотребление установки в целом.

Формула изобретения

Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников, содержащая циркуляционный жидкостной контур с фильтром, насосом и ресивером, в котором между насосом и фильтром выполнен разъем для включения очищаемого агрегата, конденсатор, подключенный входом к контуру между фильтром и ресивером, испари

Изобретение относится к холо дельной технике, а именно к средствам очистки хладонами.при ремонте бытовых холодильных агрегатов. Цель изобретения - снижение энергопотребления и повышение качества очистки. Очищаемый агрегат 5 установлен в циркуляционном жидкостном контуре 1 между фильтром 2 и насосом 3. Установка содержит ресивер 4, конденсатор 6, теплообменник, компрессор 9, испаритель 7о При очистке агрегата 5 насос 3 нагнетает в аего чистое рабочее тело из ресивера 4, очищая поверхность от загрязнений и смазочного масла, В маслоотделителе 10 в процессе пропускания паров рабочего тела, поступивших из испарителя 7 через компрессор 9, через жидкое рабочее тело осуществляется отделение паров масла из парообразной хладоно-. вой смеси. Через линию 8 отвода хладагента пары его поступают в очищаемый агрегат 5, осуществляя его продувку. Размещение маслоотделителя 10 с охлаждающим змеевиком 11 на линии отвода хладагента от испарителя 7 ниже ресивера 4 и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего тела от органических и неорганических кислот, оказывающих отрицательное влияние на очищаемый агрегат 5. 1 кл. 2/ (Л о ел о йд 3

OTAearofena 10., осуществляется следую- 20 тель, один выходной патрубок которо- щим образом.

Дополнительно открывается вентиль 30, Рабочее тело сливается в испаритель 7, где испаряется, образовавшиеся пары отсасываются, компрессором 9 в конденсатор 6, конденсируются и в жидкой фазе собираются в ресивере 4. По окончании процесса регенерации давление в испарителе 7 поддерживается равным атмосферному. Удаление остатков масла из испарителя 7 после регенерации рабочего тела производится при открытом вентиле 31,

Размещение маслоотделителя 10 с охлаждающим змеевиком 11 на линии отвода хладагента от испарителя 7 ниже ресивера 4 и компрессора 9 обеспечивает полную очистку рабочего тепа от органических и неорганических кислот, оказывающих отрицательное влияние на очищаемый агрегат 5. При этом очистка рабочего тела от кислот реализуется в установке при выполнении

го связан линией отвода хладагента с входом в конденсатор и с входом в очищаемый агрегат, и компрессор, о т- личающаяся тем, что, с

25 целью снижения энергопотребления и по вышения качества очистки, установка снабжена маслоотделителем с охлаждающим змеевиком, установленным на линии отвода хладагента от испарите30 ля, при этом маслоотделитель расположен ниже ресивера и компрессора и соединен с нагнетательным патрубком компрессора и выходным патрубком ресивера, а выходной патрубок конденсатора последовательно связан трубопроводом с охлаждающим змеевиком маслоотделителя и входом в ресивер, причем входной патрубок испарителя подключен к нагнетательной линии насоса второй выходной патрубок испарителя , связан трубопроводом с циркуляционным контуром перед очищаемым агрегатом а всасывающий патрубок компрессора подключен к этому трубопроводу.

35

40

тель, один выходной патрубок которо-

го связан линией отвода хладагента с входом в конденсатор и с входом в очищаемый агрегат, и компрессор, о т- личающаяся тем, что, с

целью снижения энергопотребления и повышения качества очистки, установка снабжена маслоотделителем с охлаждающим змеевиком, установленным на линии отвода хладагента от испарителя, при этом маслоотделитель расположен ниже ресивера и компрессора и соединен с нагнетательным патрубком компрессора и выходным патрубком ресивера, а выходной патрубок конденсатора последовательно связан трубопроводом с охлаждающим змеевиком масi лоотделителя и входом в ресивер, причем входной патрубок испарителя подключен к нагнетательной линии насоса второй выходной патрубок испарителя , связан трубопроводом с циркуляционным контуром перед очищаемым агрегатом, а всасывающий патрубок компрессора подключен к этому трубопроводу.