Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала Советский патент 1987 года по МПК G03G5/02 

fO

f5

Изобретение относится к способу изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала и может быть использовано в области технологии изготовления электрографических материалов для регистрации и оперативного копирования информации в электростатических печатающих устройствах и читально-ко- пировальных аппаратах.

Цель изобретения - повьшение оптических показателей слоя и плотности изображения на материале.

Пример 1. Состав слоя для приема заряда электрографического материала изготавливают диспергированием кремнезема и оксида титана, цинка или смеси оксидов указанных металлов в аттриторах, бисерных и шаровых мельницах.

Размер частиц в суспензии определяют по Клину -и при достижении их размеров 0,7-3,0 мкм в полученную суспензию добавляют полимерное связующее и продолжают диспергирование до полной гомогенизации состава (15- 20 мин), после чего состав наносят на поливочной машине с купающимся валом на электропроводную подложку массой 22+5 г/м, сушат при , кондиционируют 24 ч при относительной влажности 20%, заряжают коронным зарядом при напряжении короны 10 кВ на электрометрическом стенде и денситометром измеряют интегральную плотность изображения на материале после его проявления тонером № 101. С помощью лейкометра измеряют оптическую белизну, поверхности слоя для приема заряда.

Диспергируют в аттриторе 8 г оксида цинка марки БЦО-М, 2 г диоксида титана марки РО-2 и 4,8 г кремнезема

марки БС-30 в течение 30 мин до полу45

чения частиц в суспензии размером 3,0 мкм, добавляют 5 г 25%-ного раствора полистирола в ацетоне и толуоле и продолжают диспергирование до полной гомогенизации состава в течение

13056202

добавляют 110 г Ш%-ного спиртового раствора поливинилбутираля и 20 г 50%-ного водного раствора карбаг-шдной смолы марки КФЖ, диспергируют до полной гомогенизации состава в течение 20 мин, изготовляют материал.

Пример 3. Диспергируют 10 г оксида цинка и 3,1 г кремнезема марки А-1-175 в течение 50 мин до получения частиц размером 0,7 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора акрнгю- вого сополимера марки Лакрил-1001 в этилацетате, вводят 1,5 мг уранина и 0,3 мг бромфенолового синего, диспергируют 15 мин, изготавливают материал.

Пример 4 (контрольный). Диспергируют 10 г окисда цинка и 3,1 г кремнезема марки АМ-1-175 в течение 75 мин до получения размера частиц 0,5 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора сополимера марки Лакрил- 1001 в толуоле и диспергируют 15 мин, изготовляют материал.

Пример 5 (контрольный) . Диспергируют 10 г диоксрзда титана и 0,65 г кремнезема марки БС-30 в течение 20 мин до размера частиц в суспензии 3,5 мкм, добавляют 8,3 г 50%-ного раствора сополимера Лакрил- 1001 в этилацетате и продолжают диспергирование 15 мин, изготавливают материал.

Пример 6 (известный). Диспергируют в аттриторе 10 г диоксида титана и 3,2 г кремнезема марки А-175 с 8 г 50%-ного раствора сополимера Лакрил-1001.в этилацетате и 7,4 г 50%-ного раствора фенолформаль- депздной смолы марки ФЛ-326 в бутиловом спирте и толуоле в течение 40 мин до получения суспензии с размером частиц 1,6 мкм. Диспергирование всех компонентов проводят в одну стадию. Из полученного состава изготавливают материал.

Пример 7 (контрольный). Диспергируют 4,8 г кремнезема марки

20

25

30

35

40

.. гомогенизации состава в . ..-.-, on с

15 мин. Изготавливают материал нане- 50)ьС-30 с 5 г 25 -ного раствора поли- сением полученного состава на подлож- Ро в толуоле в течение 40 мин до

получения частиц размером 1,9 мкм, добавляют 10 г диоксида титана и диску, сушкой образцов, их кондиционированием. Испытывают материал, как описано.

пергируют еще 20 мин, изготавливают 55 материал.

Пример 2. Диспергируют 10 г диоксида титана и 0,65 г кремнезема - аэросила марки АМС в течение 40 мин до получения частиц размером 1,2 мкм.

пергируют еще 20 мин, изготавливают материал.

Пример 8 (контрольный). Диспергируют 10 г диоксида титана с 5 г 25%-ного раствора полистирола в то.ау оле в течение 40 мин до получения

размеров частиц 1,3 мкм, добавляют 4,8 г кремнезема марки БС-30 и диспергируют еще 20 мин, изготавливают материал.

Пример 9 (контрольный), Дис пергируют 10 г сульфата бария и 4,8 г кремнезема марки БС-30 в течение 40 мин до получения частиц в суспензии размером 1,7 мкм, добавляют 5 г полистирола (25%-ный раствор в толу- оле) и диспергируют еще 20 мин, изготавливают материал.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из анализа результатов испытаний, представленных в таблице, видно, что предлагаемый способ (примеры 1-3) обеспечивает повышение оптических показателей слоя на 4,0-4,6%, а плотности изображения на материале - на 11,6-15,9% по сравнению с известным способом (пример 6).

Уменьшение размера частиц в суспезии на первой стадии диспергирования менее 0,7 мкм (пример 4) приводит ка снижению оптических показателей слоя так и плотности изображения на материале, а увеличение размера частиц в суспензии более 3,0 мкм (пример 5) вызывает уменьшение плотности изобра жения на материале.

Диспергирование на первой стадии оксидов титана или цинка с полимерным связующим, а введение на второй стадии кремнезема (пример ff) или диспергирование на первой стадии полимерного связующего с кремнеземом а затем добавление оксида указанных металлов (пример 7) не приводит к достижению положительного эффекта.

Использование вместо оксидов титана или цинка соединений других металлов (пример 9-) также не приводит к повышению оптических показателей сло и плотности изображения на материале

Ф-Ррмула изобретения Способ изготовления суспензии для слоя приема заряда электрографического материала путем диспергирования пигмента с использованием полимерного связукщего и пигмента - кремнезема, оксида титана и оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью повьшения оптических показателей слоя и плотности изображения на материале, диспергирование проводят в две стадий, при этом на первой стадии диспергируют кремнезем с оксидом титана и/или диоксидом цинка до получения дисперсии с размером частиц 0,7-3,0 мкм, а на второй стадии в по лученную. дисперсию вводят полимерное связующее и диспергирование продолжают до полной гомогенизации суспензии.

Изобретение относится к области электрофотографии и.позволяет повысить оптические показатели слоя и плотность изображения на материале. Диспергирование осуществляют в две стадии. На первой стадии диспергируют кремнезем с оксидом титана и/или диоксидом цинка в жидкой среде до получения суспензии с размером частиц 0,7-3,0 мкм. На второй стадии полимерное связующее диспергируют с полученной при этом суспензией. 1 табл.