Способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия Советский патент 1992 года по МПК C09D161/10 C09D5/02 

Изобретение относится к области получения водно-дисперсионных составов для атмосферостойкого покрытия, применяемых в различных областях промышленности.

Известен также способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия путем модификации латекса каучука водорастворимой алкилфе- нолформальдегидной смолой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения водно- дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия, включающий помол органорастворимой п-третбутилфенолформальдегидной смолы, диспергирование ее в водном растворе поверхностно-активного вещества и совмещение полученной пасты с бутадиенстирольным латексом при обычной температуре.

Состав, полученный описанным способом, сохраняет жизнеспособность не менее двух лет.

Однако покрытие на основе этого состава обладает недостаточно высокой светостойкостью и при этом довольно высокой паропроницаемостью.

Целью изобретения является увеличение светостойкости покрытия на основе водно-дисперсионного состава

XI VJ О Os 00 О

Указанная цель достигается тем, что в пособе получения водно-дисперсионного остава для атмосферостойкого покрытия путем диспергирования измельченной п- ретбутилфенолформальдегидной смолы в 5 водном растворе поверхностно-активного вещества и последующего смешения полченной пасты с бутадиенстирольным лаексом измельчение ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе 10 полибутадиена или растительного масла ли алкида в количестве 0,5-5.2% от массы n-третбутилфенолформальдегидной смолы. В способе используют:

-п-третбутилфенолформальдегидную 15 смолу марок 101К (ТУ 6-10-1261-74), 101Л ТУ 6-10-1220-72), 1011И (ТУ 6-10-1227-72);

-водоразбавляемый олигомер на основе полибутадиена, например КЧ-0125 (ТУ 6-10-200-218-79), малеиниэированный кау- 20 ук и другие;

-водоразбавляемый олигомер на основе растительных масел, например льняного, ВМЛ (ТУ 6-10-1165-71), ВФЛ-0131 (СТП 6- 10-200-248-79), дегидратированного касто- 25 рового масла ВПФДК-40, ВПФДК-50 и других;

-водоразбавляемый олигомер на основе алкида, например ВПФЛ-50 (СТП 99-77), ВПФДКЭ-53 (ВТУ НЧ-1-71), ВМА-0116 (ТУ 30 6-10-800-54-78), ВА-133 (ТУ 6-10-1705-84);

-поверхностно-активные вещества (ПАВ): сульфонол НП-3 (ТУ 110-218-58-04), ОП-7, ОП-10 (ГОСТ 84-33-81), проксанол-168 (ТУ 6-14-19-358-81) и другие;35

-бутадиенстирольный латекс, например, марки БС-65 (ТУ 38.103350-84).

В способе можно также использовать пигменты.

Ниже представлены примеры предлага- 40 емого способа и контрольные примеры.

Пример 1.5гп- третбутилфенолфор- мальдегидной смолы марки 101К с размером кусков не более 100 мм измельчают в лабораторном дезинтеграторе ДУ-16 в при- 45 сутствии 0,01 г (2% от массы смолы) водоразбавляемого олигомера ВФЛ-0131 (соконденсата малеинизированного льняного масла с фенольной смолой) до достижения среднего размера частиц 5 мкм. 50 Полученный порошок диспергируют в 5 г 0,5%-ного водного раствора сульфонола НП-3 в бисерной мельнице в течение 20 мин. Затем полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обыч- 55 ной температуре. Лаковое покрытие формируют при температуре 100°С в течение 1 ч.

Пример2.10г п-третбутилфенолфор- мальдегидной смолы марки 101М с размером кусков не более 10 мм измельчают в дезинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,5 г (5% от массы смолы) рези д рол а ВМА-0110 до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок смешивают со 125 г красного железоокисного пигмента и диспергируют в 140 г 10%-ного водного раствора ПАВ ОП-10 в бисерной мельнице в течение 20 мин. Полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Красочное покрытие формируют при обычной температуре в течение 7сут.

Пример 3.15гп-третбутилфенолфор- мальдегидной смолы марки 101Л с размером кусков не более 10 мм измельчают в дезинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,075 г (0,5% от массы смолы) олигомера КЧ-0125 (смеси малеинизированного каучука со смолой на основе бисвалерианового ангидрида) до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок смешивают с 100 г диоксида титана и диспергируют в 120 г 0,25%-ного водного раствора ПАВ ОП-7 в шаровой мельнице в течение 8 часов. Полученную водную пасту совмещают со 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Красочное покрытие формируют при 100 С в течение 1 ч.

Пример 4.20гп-третбутилфенолфор- мальдегидной смолы марки 101М с размером кусков не более 10 мм измельчают в шаровой мельнице с металлическими шарами в присутствии 0,2 г (1 % от массы смолы) олигомера КЧ-0125 до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок диспергируют в 20 г 0,5%-ного водного раствора проксанола-168 в шаровой мельнице в течение 24 ч. Полученную водную пасту совмещают с 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Лаковое покрытие формируют при температуре 100°С в течение 1 ч.

Пример 5 (контрольный). 20 г п-трет- бутилфенолформальдегидной смолы марки 101М с размером кусков не более 10 мм измельчают в шаровой мельнице с металлическими шарами в присутствии 0,05 г (0,25% от массы смолы) олигомера КЧ-0125 до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Полученный порошок диспергируют в 20 г 0,5%-ного водного раствора проксанола- 168 в шаровой мельнице в течение 24 ч. Полученную водную пасту совмещают с 100 г латекса БС-65 при обычной температуре. Лаковое покрытие формируют при температуре 100°С в течение 1 ч.

Пример 6 (контрольный). 15 г п-третбутилфенолформальдегидной смолы марки

101Л с размером кусков не более 10 мм

Л змельчают в дезинтеграторе ДУ-16 в присутствии 0,8 г (б% от массы смолы) олигоме- ра КЧ-0125 (смеси малеинизированного каучука со смолой на основе бисвалерианового ангидрида) до достижения среднего размера частиц 5 мкм. Пол- ученный порошок смешивают с 100 г диоксида титана и диспергируют в 120 г 0,25%-ного водного раствора ПАВ ОП-7 в шаровой мельнице в течение 8 ч. Полученную водную пасту совмещают со 100 г латек- са БС-65 при обычной температуре. Красочное покрытие формируют при 100°С в течение 1 ч.

Полученный состав наносят любым традиционным способом на любую подложку, например, металлическую.

Результаты испытаний состава, полученного предлагаемым способом, и покрытия на его основе, а также составов, полученных по контрольным примерам, в сравнении с составом, полученным по способу-прототипу, приведены в таблице.

Светостойкость покрытий характеризовалась показателями:

-относительным изменением блеска А покрытий через 48 ч экспозиции под ультрафиолетовой лампой, при этом значение А определялось по формуле

А А4в

где АО - исходное значение блеска, измеряемое по ГОСТ 896-69;

Аде- значение показателя блеска после 48 ч пребывания образца под у/ф лампой;

-относительным изменением эластичности пленок Б , определяемым по формуле

,

С - р

Со

5 0

5

0

5

0

5

0

где ЕО исходное значение удлинения пленок при разрыве (по ГОСТ 18299-72);

Ьи- значение этого показателя через 48 ч экспозиции пленок под УФ-лампой:

- относительным изменением предела прочности пленок при растяжении

ДГ В2 ЛГ Г0

где Г0- исходное значение предела прочности при растяжении (по ГОСТ 18299-72);

Г4в значение этого показателя через 48 ч испытания.

Близость показателей к 1 считали мерой устойчивости образца к светостарению.

При этом под жизнеспособностью состава понимается время, в течение которого он сохраняет все свои свойства и не загустевает.

Как следует из данных, представленных в таблице, покрытие на основе состава, полученного предлагаемым способом, обладает высокой светостойкостью и кроме того низкой паропроницаемостью. что свидетельствует о высоких защитных свойствах.

Формула изобретения

Способ получения водно-дисперсионного состава для атмосферостойкого покрытия путем диспергирования измельченной n-третбутилфенолформальдегидной смолы в водном растворе поверхностно-активного вещества и последующего смещения полученной пасты сбутадиенстирольным латексом, отличающийся тем, что, с целью улучшения светостойкости покрытия, измельчение ведут в присутствии водоразбав- ляемого олигомера на основе полибутадиена или растительного масла или алкида в количестве 0,5-5,2% от массы n-третбутилфенолформальдегидной смолы.

Сущность изобретения: при получении состава измельчение п-третбутилфенолфор- мальдегидной смолы ведут в присутствии водоразбавляемого олигомера на основе полибутадиена или растительного масла или алкида в количестве 0.5-5% от массы смолы, диспергируют порошок в водном растворе поверхностно-активного вещества 20 мин. Полученную пасту смешивают с бу- тадиенстирольным латексом при комнатной температуре. Покрытие сушат при 100°С 1 ч. 6 пр., 1 табл. с/ С