Молокопровод доильной установки Советский патент 1987 года по МПК A01J7/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным установкам.

Цель изобретения - уменынение энергозатрат на транспортирование молока, а также сохранение качества выдоенного молока.

На фиг. 1 изображен молокопровод доильной установки в режиме доения; на фиг. 2 - нерегородка, вид сбоку; на фиг. 3 - нро- мыБка молокопровода доильной установки; на фиг. 4 - удаление остатков молока или моющего раствора из молокопровода доильной установки.

Молоконровод доильной установки содержит трубопровод 1, состоящий из секций 2, соединенных между собой, а также подсоединительные краны 3 и 4 для подключения доильных аппаратов и труб 5 и 6, соединенных при помощи соединительных муфт 7-10. В полости труб установлены заслонки 11 (фиг. 2), движущиеся по направляющим 12 и 13, которые имеют сег- ментовидное 14 и круглое 15 отверстия. Заслонка 11 имеет два крайних положения; нижнее, в котором сегментовидное отверстие 14 совпадает с нижней частью сечения трубопровода 1, и верхнее, в котором круглое отверстие 15 совпадает с сечением трубопровода 1.

На трубах 5 и 6 имеются штуцера 16 и 17, соединенные трубкой 18, образурощие обводную трубку для перекачки воздуха. Количество заслонок И и обводных трубок по длине трубопровода определяется типом доильной установки, количеством одновременно работающих доильных аппаратов, длиной рабочей ветви молокопровода и молочной продуктивностью коров.

Молокопровод доильной установки работает следующим образом (фиг. 1).

Заслонка 11 устанавливается в нижнее положение, в котором сегментовидное отверстие 14 совпадает с нижней частью сечения трубопровода 1.

Молочно-воздущная смесь поступает через подсоединительные краны 3 и 4 в трубопровод 1. Молоко движется в нижней части трубопровода 1, а воздух - в верхней. При небольщом расходе молока оно движется через отверстие 14 в заслонке 11, часть воздуха движется между заслонкой 11 и уровнем молока в трубопроводе 1, остальная часть движется через обводную трубку и затем в общем потоке в верхней части трубопровода 1. При увеличении расхода молока оно перекрывает все отверстие 14 в заслонке 11. В этом случае часть молока движется через отверстие 14 и продолжает транспортироваться дальше. Движение молока происходит за счет силы инерции потока и веса молока при фактической рав- ности давлений до и после заслонки 11. При этом уровень жидкости не превышает высоты отверстия 14 в заслонке 11. Ос

тальная часть молока накапливается в трубопроводе 1 до заслонки 11. Воздух движется по обводным трубам. Размеры отверстия 14 выбираются такими, чтобы молоковоздущная смесь после заслонки 11 двигалась в ламинарном расслоенном режиме без образования молочных пробок. При уменьшении молока либо прекращении доения накопившееся молоко транспортируется по трубопроводу 1 в направлении источника вакуум.метрического давления. Часть трубопровода 1 перед заслонкой 11 используется в качестве накопительной емкости. Поэтому трубу 5 раз.мещают на таком расстоянии от заслонки 11, чтобы при максимальном расчетном расходе молока не происходило засасывание .молока в трубку для перепуска воздуха.

При промывке молокопровода (фиг. 3) заслонку 1 устанавливают в том же положении, что и при доении. Через подсоединительные краны 3 в трубопровод 1 поступает моющий раствор, причем его расход намного превышает максимальный расход молока при доении. Поэтому поток жидкости перекрывает отверстие штуцера 16. Происходит засасывание раствора в обводную трубу. Давление в трубопроводе 1 перед заслонкой возрастает, и раствор быстро движется по трубке 18 и через отверстие 14 в заслонке 11.

Таким образом, осуществляется интенсивная промывка узла. Регулировать расход моющего раствоэа через обводную трубу для перепуска воздуха можно путем перемещения заслонки, уменьшая проходное сечение между заслонкой 1 1 и дном трубопровода 1.

Для удаления молока или .моющего раствора после промывки, оставшегося в трубопроводе 1, заслонка устанавливается в верхнее положение, при котором отверстие 15 в заслонке 11 совпадает с сечением трубопровода 1 (фиг. 4). Затем по

трубопроводу пропускают губку 19, с помощью которой удаляют остатки жидкости. При этом расход воздуха через трубопровод 1 намного превышает расход воздуха при доении. Поэтому при прохождении губки 19 между штуцерами 16 и 17

воздух не успевает откачиваться из трубопровода 1 перед губкой 19 через обводную трубку, так как сечение трубки 18 рассчитано на расход воздуха при доении. Таким образом, движение губки 19 на этом участке происходит за счет перепада давлений до и после губки 19 и силы инерции.

Формула изобретения

Молокопровод доильной установки, содержащий соединенные между собой муфтами трубы, снабженные .подсоединительными кранами, отличающийся тем, что, с целью сох

ранения качества выдоенного молока путем обеспечения ламинарного движения потока, трубы в верхней части снабжены обводными трубками для перепуска воздуха, между концами которых в полости труб имеются заслонки, в каждой из которых выполнено сегментовидное и круглое отверстия.

gju.2

cft/f u/ff/ cfff(/yM errf/:yi/ ecffcfea

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - сохранение качества выдоенного молока. Молокопровод доильной установки содержит соединенные между собой муфтами 7, 8, 9, 10 трубы 5, 6. Трубы снабжены подсоедини- тельными кранами 3, 4. В верхней части труб 5, 6 присоединена отводная трубка 18 для перепуска воздуха. В полости труб имеются заслонки 11. В заслонке 11 выполнены два отверстия: сегментновидное 14 и круглое 15. Мелочно-воздушная смесь поступает в трубопровод 1 и движется в нижней части, а воздух - в верхней. При небольшом расходе молоко движется через отверстие 14 в заслонке 11. При увеличении молоко перекрывает отверстие 14 и движется дальше. Воздух движется по обводным трубкам. После заслонки молоковоз- душная смесь движется в ламинарном расслоенном режиме без образования молочных пробок. 4 и,. S (Л 7 S8 1 СО О 05 СП ьо 9 V ГО 4

7 5 8 7

77

/Y ucfrTO Huffc/ ам1 1/л л е/77/7с/ ес аго

Составитель И. Бухарова

Редактор Е. КопчаТехред И. ВересКорректор М. Шароши

Заказ 1353/2Тираж 630Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4