1
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к оборудованию для испытания скважин иснытателя- ми пластов, спускаемых на трубах.
Целью изобретения является обеспечение автоматического управления клапаном при многоцикловом испытании пластов.
На фиг. 1 показан клапан для испыта-- теля нластов в положении перед началом работы, продольный разрез; на фиг. 2 -- то же, в положении, когда осупдествляется режим притока.
KjianaH состоит из корпуса 1, дифференциального поршня с полым штоком 2, гидравлического реле 3, разменхенного в тормозной камере реле, ограниченной штоком 2, корпусом 1 и кольцевыми выступами 4 и 5 корпуса. Тормозная камера реле заполнена тормозной жидкостью 6. В канале дифференциального поршня в его нижней части смонтирован обратный клапан 7 с пружиной 8 и тягой 9. Тяга 9 имеет упор 10. На корпусе также имеются ограничители 11 и 12, ограничивающие ход тяги 9.
Дифференциальный порн1ень с полым штоком 2 имеет болыний диаметр d в верхней своей части и меньн1ий диаметр dg в нижней своей части. Ход I, тяги 9 меньп1е хода 1х штока 2, т. е. расстояние 1. между ограничителя.ми меньше расстояния между выступами.
Клапап для испытателя нластов работает следующим образом.
Клапан спускается в скважину на бурильных трубах в ко.мпоновке с испытателем 1ластов, пакером и хвостовиком с фильтром, которые расположены ниже него.
Нри снуске испытатель нластов перекрывает сообн1,ение трубного и затрубного пространства и трубы спускаются в скважину с частичным заполнением жидкостью. На верхнюю и нижнюю торцовые юверхности дифференциального К)рн1ня действует одинаковое давление столба залитой жидкости, так как обратный кланан 7 в исходном положении открыт и удерживается в таком состоянии пружиной 8. За счет неуравновешенности дифференциального поршня на него действует нагрузка GI, равная
Gt RT 0,785(d2--df-),
где I-ST -давление в трубах, в результате чего nopHienb 2 смеп1ается в крайнее нижнее положение. В этом положении тяга 9 упирается упором 10 в О1 раничитель 12 и кланан 8 закрывается. Таким образом перед началом испьггания шток 2 находится в крайнем нижнем положении, а клапан 7 закрыт.
После достижения компоновкой испытательного оборудования забоя н устаповки па- кера в скважине и открытия клапана испытателя пластов на нижнюю часть дифференциального поршня 1ачинает дейсть;овать пластовое давление „„ , превышающее труб
07054
2
ное давление. В результате под действием противоположной нагрузки О равной G2t 0,785(Р„ -Р,) (d2-d|), шток 2 перемещается в верхнее положение. При этом клайан 7 закрыт, так как на него действует нагрузка от повыщенного давления I.,, пре- выщающего усилие упругости пружины 8. Поскольку ход тяги 1 меньще хода штока Ij., то не доходя до своего крайнего верхнего положеш{я, упор 10 останавливается
10 ограничителем 11 и при последующем перемещении штока клапан 7 открывается и удерживается в своем верхнем положении пружиной 8. Давление в верхней и нижней части штока выравнивается. Жидкость из плас,, та через отверстия клапана 7 начинает поступать в бурильные трубы - выполняется режим первого периода притока Т . При этом па дифференциальный поршень вновь действует нагрузка G, направленная вниз. Скорость пере.мещения порщня определяет20 ся тормозной способностью поршня реле 3 и вязки.ми свойствами жидкости 6. Поэтому сопротивление поршня реле заранее выставляется, соответствующее времени планируемого периода притока.
По мере перемещения поршня вниз в крайнем нижнем положении движение тя- - ги 9 прекращается при упоре ее в нижний ограничитель 12. При последующем смещении порщня клапан 7 закрывается - в результате начинается период восстановления
30 давления. По мере роста давления на нижний торец штока 2 начинает действовать повышающееся давление. Как только давление на забое скважины Р станет больше
ja давления Р в раз, поршень начинает
35 перемешаться вверх. В зависи.мости от интенсивности роста забойного давления изменяется и скорость перемешения поршня и тем самым определяется наиболее рациональный (оптимальный) режим восстановления давления. При интенсивном восстановлении давления период восстановления давления меньше, так как на шток действует большая нагрузка и поэтому уменьшается время его перемещения вверх. Наоборот, при медлеп- ном росте КВД (кривой восстановления дав45 ления) время восстановления давления будет большим, и тем больше, чем менее интенсивнее будет расти давление на забое. После достижения поршнем своего верхнего положения кланан 7 вновь открывается и выполняется второй режим притока.
40
50
Формула изобретения
Клапан для испытателя нластов, вклю- чаюший полый корпус с внутренними коль- цевыми выступами, концентрично установленный в корпусе дифференциальный поршень со штоком, имеющие осевой канал и образующие с корпусом камеру реле времени, и установленный в нижней части осевого канала поршня подпружиненный обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического управления клапаном при многоцикловом испытании пластов, он снабжен установленными в корпусе последовательно под кольцевыми выступами ограничителями, при этом обратный клапан имеет тягу, взаимодействующую с ограничителями корпуса при осевом пере- дифференциального поршня, а расстояние между ограничителями меньше расстояния между кольцевыми выступами корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Испытатель пластов | 1967 |
|
SU293468A1 |
Испытатель пластов | 1985 |
|
SU1328503A1 |
Испытатель пластов | 1990 |
|
SU1747686A1 |
Испытатель пластов | 1981 |
|
SU981602A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2041352C1 |
Циркуляционный клапан | 1983 |
|
SU1137192A1 |
Скважинный пробоотборник | 1985 |
|
SU1332010A1 |
Испытатель пластов | 1982 |
|
SU1138488A1 |
Пакер для испытателя пластов | 1987 |
|
SU1735575A1 |
Прямоточный пластоиспытатель | 1990 |
|
SU1752944A1 |
Изобретение относится к нефтедобывающей пром-ти. Цель - обеспечение автоматического управления клапаном (К) при многоцикловом испытании пластов. Для этого К состоит из корпуса 1 и дифференциального поршня с полым, штоком (ПШ) 2. Корпус 1, его кольцевые выступы 4 и 5 и ПШ 2 образуют тормозную камеру гидравлического реле 3, заполненную тормозной жидкостью 6. В нижней части поршня смонтирован обратный К 7 с пружиной 8 и тягой 9, имеюшей упор 10. На корпусе 1 имеются ограничители 11 и 12, ограничивающие ход тяги 9. Поршень с ПШ 2 имеет больший диаметр в верхней части и меньший диаметр в нижней. Ход тяги 9 меньше хода ПШ 2, т. е. расстояние между ограничителями меньше расстояния между выступами 4 и 5. После достижения испытателем пласта забоя и открытия К на нижнюю часть поршня действует пластовое давление, превышающее трубное. В результате ПШ 2 перемещается вверх, а К 7 закрывается. Упор 10 останавливается ограничителем 11 и при последующем перемещении ПШ. 2 открывается К 7. Давление в верхней и нижней частях ПШ 2 выравнивается. Жидкость, из пласта через К 7 поступает в бурильные трубы. 2 ил. С S (Л
Фиг.Е
Испытатель пластов | 1970 |
|
SU454336A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Скважинный пробоотборник | 1983 |
|
SU1108199A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-11-18—Подача