Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1987 года по МПК B01D23/24 

11

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в областях промьшшенной врдо- подготовки и химической технологии для очистки природных и сточных вод.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации за счет равномерного распределения пульсаций по площади фильтра.

На фиг.1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подачи соответственно очищаемой и промывной жидкости, патрубками 4 и 5 для отвода соответственно фильтрата и промывной жидкости Патрубки 2 и 5 присоединены к верхнему сборно-распределительному устрой- ству 6, а патрубки 3 и 4 - к нижнему дренажно-раснределительному устройству 7. В нижней части фильтра расположена промежуточная перфорированная перегородка 8, на которой размещена зернистая загрузка 9. В нижнем слое загрузки размещена пульсационная камера 10, выполненная в виде деформируемого шланга. Камера 10 заглушена с одного конца и расположена в горизонтальной плоскости зигзагообразно с помощью направляющих 11. Фильтр снабжен напорным трубопроводом 12

Давление в напорном трубопровод принимают большим на 0,02-0,05 МПа по сравнению с суммой статического давления и сопротивления на растяж

для подачи рабочей среды и быстродействзпощим сборным клапаном 13, присое- 35 ние материала шланга 13. диненным к трубопроводу 12 посредст- В качестве материала для шланга .вом патрубка 14, Камера 10 присоединена другим торцом к напорному шлангу 12.

можно использовать брезент или резину .

После промывки в течение 4-6 ми

Фильтр работает следующим образом

При перекрытых патрубках 3 и 5 через патрубок 2 и верхнее сборно-распределительное устройство 6 подается фильтруемая жидкость, которая посту- пает в корпус 1 фильтра, проходит через зернистую загрузку 9, очищается от взвешенных веществ и через нижнее дренажно-распределительное устройство 7 и патрубок 4 отводится по назначению. После окончания рабочего периода фильтроцикла, продолжительность которого определяется условиями

.фильтрования, производят регенерацию фильтра путем обратной промывки с разрыхлением фильтрующего слоя загрузки 9 во всем его объеме. Для этого перекрывают патрубки 2 и 4, откры вают патрубки 3 и 5 и напорный трубо

O

5

0

5

0

провод 12, Промывочную жидкость подают через патрубок 3 и отводят по патрубку 5.

Рабочая среда подается по трубопроводу 12 в пульсационную камеру 10, выполненную в виде деформируемого шланга, расположенного в горизонтальной плоскости зигзагообразно 6 нижнем слое загрузки.

По патрубку 14, присоединенному к трубопроводу 12, осуществляют сброс рабочей среды с помощью быстродействующего сбросного клапана 13. Пульсации зернистой загрузки осуществляются за счет деформации пульсационной камеры 10: при подаче в нее рабочей среды из трубопровода 12 площадь се- ченич камеры 10 и, соответственно, объем, занимаемый ею, увеличиваются, при сбросе рабочей среды с помощью клапана 13 - уменьшаются,

В качестве клапана 13 можно использовать устройство с вращающимся затвором-уплотнителем или мембранный клапан сильфонного типа, управляемый электромагнитом. Подачу и сброс рабочей средь; целесообразно производить по замкнутому циклу с использованием соответствующих емкостей - бака или ресивера (не показан).

Давление в напорном трубопроводе принимают большим на 0,02-0,05 МПа по сравнению с суммой статического давления и сопротивления на растяже5 ние материала шланга 13. В качестве материала для шланга

ние материала шланга 13. В качестве материала для шланга

можно использовать брезент или резину .

После промывки в течение 4-6 мин

при указанньос условиях перекрывают напорный трубопровод 12, патрубки 5-3, открывают патрубки 4 и 2 и повторяют очередной фильтроцикл указанным способом,,

Повышение эффективности регенера- 1щи осуществляется за счет расположепня пульсационной камеры в поперечном сечении нижнего слоя загрузки, Q что обеспечивает равномерное распределение силовых пульсаций по всей, площади фильтрующего материала.

55

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкостей, включающий корпус, заполненный зер- нистой загрузкой, дренажно-распреде- лительную систему, патрубки для подачи и отведения очищаемой жидкости и пульсационную камеру и трубопровод для подачи рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности регенерации за счет равномерного распределения :пульсаций по площади, фильтра, пульса- Iционная камера выполнена в виде де- формируемого шланга, расположенного зигзагообразно в горизонтальной плоскости в нижнем слое загрузки, заглушенного с одного конца, присоединенРедактор Н.Рогулич

Составитель Н.Смирнова Техред Л.Сердюкова

1658/8

Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ного другим концом к трубопроводу дл подачи рабочей среды, и снабжена быстродействующим сбросным клапаном, присоединенным посредством патрубка к трубопроводу.

2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что трубопровод для подачи рабочей среды вьтолнен напорным.

3.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что шланг выполнен из брезента или резины.

Фиг.1

Корректор М.Пожо

Изобретение относится к фильтрам с зернистой загрузкой для очистки жидкостей и позволяет повысить i эффективность регенерации загрузки. Внутри корпуса 1 расположена зернистая загрузка 9, в нргжнем слое которой размещена пульсационная камера 10 в виде деформируемого шланга, расположенного в горизонтальной плоскости зигзагообразно. Камера 10 присоединена к напорному трубопроводу 12 для подачи рабочей среды с быстродействующим сбросным клапаном 13. Изменение объема, занимаемого камерой 10, при подаче и сбросе рабочей среды вызыкает равномерные по всей площади пульсации зернистой загрузки. 2 3. п. ф-ль1, 2 ил. S (Л . :// -i figr У-: ; ; .f . (, г- ; f . 11 ,9 -10 00 О 00 00 01 со ;V.. . .- - - yj 12 1Ъ W . Фиг. 2