Изобретение относится к фильтрам с зернистой загрузкой и может быть использовано для очистки сточных вод в оборотном производственном водоснабжении и в зерноперерабатывающей промышленности.
Цель изобретения - повышение гря- зеемкости фильтрующей загрузки.
На фиг. 1 представлен напорный фильтр, продольный разрез; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Фильтр состоит из герметически закрытого цилиндрического корпуса 1, .внутри которого на дренажном днище 2 размещена фильтрующая загрузка 3 из зернистого насыпного материала (кварцевого песка, керамзита, дробленого угля и т.п.). В корпусе фильтра расположена цилиндрическая камера 4 с заглушкой 5 в нижней ее части, а в верхней части камеры 4 установлен поршень 6, который с помощью штока 7 соединен с приводным механизмом, обеспечивающим возвратно-поступательное движение поршня 6 например коленчатым валом (не показан).
К боковой поверхности- камеры 4 жестко подсоединены горизонтальные трубы 8 с перфорацией в верхней части, величина отверстий которой меньше диаметра зерен загрузки 3. Фильтр образован патрубками с задвижками для подачи очищаемой воды 9, для выпуска загрязненной жидкости после промывки 10, для выпуска осветленной жидкости 11 и для подачи промывной воды 12. Трубы присоединены к камере яоусами 13
10
15
20
25
30
35
фильтрующая загрузка 3 взрыхляется благодаря чему увеличивается ее по ристость, грязеемкость и длительно фильтроцикла. Интервал включения п водного механизма определяется опы ным путем в зависимости от содержа взвешенных веществ в осветляемой ж кости и скорости фильтрации.
После окончания фильтроцикла, к торое наступает при полном заилива насыпной фильтрующей загрузки 3, п дельном снижении скорости фильтраци увеличении содержания примесей в оч щенной жидкости и предельном увели чении потерь напора в загрузке, осу ществляется регенерация зернистого слоя. Для этой.цели закрываются за, вижки на патрубках 9 и 11 и открываютс на патрубках 1U и 12, включается приводной механизм и поршень 6 совершает возвратно-поступательные движения в течение всего времени пр мывки. Выбрасываемые из отверстий горизонтальных трубах 8 высокона порные струи воды взрыхляют насыпн загрузку 3. Движущийся снизу вверх поток промывной воды вымывает заде жание загрязнения и выносит их за пределы фильтра через патрубок 10. Регенерация насыпной фильтрующей з рузки завершается в тот момент, ко количество примесей в промывной во выходящей из фильтра, оказывается равным концентрации примесей в вод поступающей на фильтр.
После окончания промывки выключае ся приводной механизм, закрываются за вижки на патрубках 10 и 12, открьюаютс
и 14 так, что. трубы одного яруса 1-3 сме- задвижки на патрубках 9 и 1 1 и возобщены относительно труб соседнего яруса 14 в горизонтальной плоскости. Фильтр работает следующим образом, Подлежащая очистке жидкость при закрытых задвижках патрубков 10 и 12 и открытых задвижках патрубков 9 и 11 подается через патрубок 9 внутрь фильтра, проходит зернистую загрузку 3, дренажное днище 2, и осветленная жидкость выводится наружу через патрубок 11. В процессе фильтрации жидкости периодически включается приводной механизм (не показан) и поршень 6 совершает возвратно-поступательные движения, вытесняя жидкость из камеры 4 в горизонтальные трубы 8 и через перфорацию в них в виде струй воды высокого давления в насыпную загрузку Под действием водовоздушных струй
45
50
55
новляется фильтрация исходной жидкости.
Таким образом, в предлагаемом напорном фильтре для очистки жидко ти обеспечивается возможность перио дического взрыхления периферийных слоев фильтрующей загрузки как в пр цессе фильтрации, так и при регенер ции загрузки. Благодаря зтому подде живается высокая пористость зернист го слоя, увеличивается ее грязеемкость, продолжительность фильтроцик ла, снижается расход воды на промывку.
Формула изобретения
Напорный фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический
0
5
0
5
0
5
фильтрующая загрузка 3 взрыхляется, благодаря чему увеличивается ее пористость, грязеемкость и длительность фильтроцикла. Интервал включения приводного механизма определяется опытным путем в зависимости от содержания взвешенных веществ в осветляемой жидкости и скорости фильтрации.
После окончания фильтроцикла, которое наступает при полном заиливании насыпной фильтрующей загрузки 3, предельном снижении скорости фильтрации, увеличении содержания примесей в очищенной жидкости и предельном увеличении потерь напора в загрузке, осуществляется регенерация зернистого слоя. Для этой.цели закрываются за,ц- вижки на патрубках 9 и 11 и открываются на патрубках 1U и 12, включается приводной механизм и поршень 6 совершает возвратно-поступательные движения в течение всего времени промывки. Выбрасываемые из отверстий в горизонтальных трубах 8 высоконапорные струи воды взрыхляют насыпную загрузку 3. Движущийся снизу вверх поток промывной воды вымывает задержание загрязнения и выносит их за пределы фильтра через патрубок 10. Регенерация насыпной фильтрующей загрузки завершается в тот момент, когда количество примесей в промывной воде, выходящей из фильтра, оказывается равным концентрации примесей в воде, поступающей на фильтр.
После окончания промывки выключается приводной механизм, закрываются задвижки на патрубках 10 и 12, открьюаются
задвижки на патрубках 9 и 1 1 и возоб5
0
5
новляется фильтрация исходной жидкости.
Таким образом, в предлагаемом напорном фильтре для очистки жидкости обеспечивается возможность периодического взрыхления периферийных слоев фильтрующей загрузки как в процессе фильтрации, так и при регенерации загрузки. Благодаря зтому поддерживается высокая пористость зернистого слоя, увеличивается ее грязеемкость, продолжительность фильтроцикла, снижается расход воды на промывку.
Формула изобретения
Напорный фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический
корпус с подающими и отводящими патрубками, дренажное днище, на котором размещена зернистая фильтрующая загрузка, цилиндрическую камеру, установленную по оси корпуса, заглушенную снизу и имеющую в верхней части пор- щень, отличающийся тем, что, с целью повьшения грязеемкости
загрузки, цилиндрическая камера снабжена горизонтально расположенными трубами с перфорацией в верхней части, присоединенными к камере поя- русно на расстоянии от дренажного днища, при этом трубы одного яруса смещены относительно труб соседнего яруса в горизонтальной плоскости.
Редактор В, Петращ
Составитель В, Шкильная
Техред И.Верес Корректор. Г. Рещетник
Заказ 6406Тираж 657Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фие.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр для очистки жидкостей | 1981 |
|
SU982735A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ФИЛЬТРОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2054300C1 |
Напорный фильтр | 1988 |
|
SU1579530A1 |
Напорный фильтр для очистки воды | 1980 |
|
SU886935A1 |
Напорный фильтр | 1974 |
|
SU521905A1 |
Фильтр для очистки воды | 1983 |
|
SU1095942A1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1976 |
|
SU574221A1 |
Фильтр для осветления воды | 1988 |
|
SU1576178A1 |
Радиальный фильтр для очистки жидкостей | 1980 |
|
SU912211A1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ НАПОРНОГО ФИЛЬТРА С ОДНОСЛОЙНОЙ ЗАГРУЗКОЙ | 1989 |
|
RU2006251C1 |
Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей от примесей и позволяет увеличить грязеем- кость периферийных слоев зернистой фильтрующей загрузки. Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, дренажное днище 2, на котором размещена зер-п нистая загрузка 3, цилиндрическую камеру 4, к которой присоединены горизонтальные трубы 8 с перфорацией в верхней части, которые присоединены к камере поярусно на расстоянии от дренажного днища 2. В процессе промывки достигается высокие качество взрыхления и отмывки фильтрующей загрузки за счет Активного перемешивания периферийных слоев загрузки высоконапорными водовоздушными струями, направ- ленньми вертикально вверх. 3 ил. (Л X оо СП 00 4 а: ел
Фильтр для очистки жидкости | 1976 |
|
SU574221A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Напорный фильтр для очистки природных и сточных вод | 1981 |
|
SU971412A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-03-05—Подача