Торцово-коническая фреза Советский патент 1987 года по МПК B27L11/08 

11

Изобретейие относится к деревообрабатывающей промышленности., в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Цель изобретения - повышение надежности, качества щепы и упрощение конструкции.

На фиг, 1 показана фреза, общий вид5 на фиг. 2 - вид А и-вид Б на фиг. Г, на фиг. 3 - вид В на фиг, 1 на фиг. 4 резцедержатель фрезы; на фиг. 5 - нож (1-й вариант),- на фиг. 6 - то же (2-й вариант).

Торцово-коническая фреза включает несущий диск 1, разновысокие резцедержатели 2 с установленными на них по пространственной спирали ножами 3. На ступице 4 несущего диска 1 закреплен опорный диск 5. Нож 3 выполнен в виде пластины трапецеидаль ного сечения 6 с выполненным на ней зубом 7. Зуб 7 имеет длинную 8 и короткую 9 режущие кромки, образован

-

При обеспечении острого угла 16 между кромкой 8 (или касательной 14 к ней) и продолжением боковой поверхности 15 ножа 3 осуществляют переточку зуба 7 по передней его грани 10 в направлении наибольшего габарита ножа 3, что позволяет не ограничивать запас на переточку габаритами

ные передней гранью 10, задней гранью

11 (при короткой режущей кромке 9), 25 зуба 7. Так как противоположньш зу

а также верхним 12 и нижни 1 13 осно- бу 7 конец ножа 3 проходит между последующим за ним резцедержателем 2 и центром фрезы, то он не ограничивает расстояния между соседними резцедер- 30 л ателями 2 и может быть выполнен с достаточно большим запасом на переточки. Это увеличивает его долговечность без снижения общего количества ножей 3 на несущем диске 1 (при по- 35 стоянном его диаметре). Наличие углов 22 и 23 предотвращает скобление креся возможность переточки ножей с

выщербленной режущей кромкой 8, При углах 16, больших 60 , ухудшается качество продукции.

Задняя грань 11 (при короткой режущей кромке 9) в плоскости верхнего основания 12 пластины образует острый (40-50 ) с продолжением прилегающей к ней второй боковой 5 ложных концах пластины трапецеидаль- пове| хности 18 пластины трапецеидаль- ного сечения.

ного сечения. При углах 17, меньших | о

ваниями пластины трапецеидального сечения 6. Длинная режущая кромка 8 (фиг„ 4 и 5) может быть прямолинейной (1-й вариант) или криволинейной (2-й вариант). Кромка 8 (или касательная 14 к. ней) образует с продолжением боковой поверхности 15 ножа 3 острый (10-60°) угол 16 в плоское-,

ти верхнего основания 12 пластины. При з глах 16, меньших 10 ., ухудшаетпежной (противоположной зубу 7) части ножа 3 о перерабатываемый материал, а также дает возможность размес- 40 тить крепежную часть отдельных ножей 3 под опорньм диском 5 (фиг. 3), что позволяет сохранить его размеры. Нож 3 может быть снабжен двумя зубьями 7, располагаемыми на противопо40

уменьшается количество ножей

На резцедержателе 2 со стороны, противоположной оси вращения несущена фрезе. При углах 17, больших 50 , ухудшаются условия заточки ножей с выщербленной режущей кромкой 8„

Резцедержатель 2 вьшолнен с пазом 19 типа ласточкин хвост., образующим при затяжке резьбового крепежного элемента (после установки в паз 19 ножа 3) клеммовое соединение 20. Паз 19 выполнен так, что его основание 21 наклонено к плоскости, перпендикулярной оси вращения фрезы, в поперечном сечении - под острым углом 22 (3-10 ), а в продольном - под углом 23 (10-20°) .

При углах 22, меньших 3 , увелиto

,

20

чивается сила, отжима ножа, что ухудшает условия работы зуба 7 из-за больших сил трения. При углах 22, больших 10 , снижается прочность зуба 7. При углах 23, меньших 10 , ухудшаются условия для размещения хвостовой части ножа 3 под опорным диском 5. При углах 23, больших 20 , ухудшается качество обработки пиломатериалов при использовании ножей 3 5 с криволинейной передней гранью зуба 7.

При обеспечении острого угла 16 между кромкой 8 (или касательной 14 к ней) и продолжением боковой поверхности 15 ножа 3 осуществляют переточку зуба 7 по передней его грани 10 в направлении наибольшего габарита ножа 3, что позволяет не ограничивать запас на переточку габаритами

ю

25 зуба 7. Так как противоположньш зу

бу 7 конец ножа 3 проходит между последующим за ним резцедержателем 2 и центром фрезы, то он не ограничивает расстояния между соседними резцедер- л ателями 2 и может быть выполнен с достаточно большим запасом на переточки. Это увеличивает его долговечность без снижения общего количества ножей 3 на несущем диске 1 (при по- стоянном его диаметре). Наличие углов 22 и 23 предотвращает скобление креложных концах пластины трапецеидаль- ного сечения.

пежной (противоположной зубу 7) части ножа 3 о перерабатываемый материал, а также дает возможность размес- тить крепежную часть отдельных ножей 3 под опорньм диском 5 (фиг. 3), что позволяет сохранить его размеры. Нож 3 может быть снабжен двумя зубьями 7, располагаемыми на противопо

На резцедержателе 2 со стороны, противоположной оси вращения несущего диска 1, выполнен вырез 24, образующий наклонную площадку 25. Площадка 25 наклонена в радиальном 26 и в тангенциальном 27 направлениях. Вырез 24 и нож 3 образуют двусторонНИИ расширяющийся канал 28 для отвода щепы 29. Резцедержатели 2 установлены на несущем диске 1 таким образом, что нож 3 проходит между последующим резцедержателем 2 и центром

31

фрезы. Кроме того, фреза имеет обрабатываемый материал 30, опорную площадку 31, заходную фаску 32, часть 33 основания 21 паза 19, лежащую ближе к центру фрезы, продольную ось 34 паза 19.

Торцово-коническая фреза работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 30 подают между двумя установленными одна на - против другой фрезами. При вращении фрез ножи 3 последовательно срезают с обрабатываемого материала 30 щепу 29. В резании участвуют короткая 9 и длинная 8 режущие кромки. Толщину щепы 29 обеспечивают установкой соседних резцедержателей 2 разной высоты. Эта разница и определяет толщину щепы 29.

Ограничение развития опережающей трещины в массив обрабатьшаемого материала осуществляют подпором древесины опорной площадкой 31, уровень которой лежит в плоскости, соответствующей уровню длинной режущей кром ки 8 предыдущего ножа 3. Для предотвращения скобления обрабатываемого материала 30 резцедержателем 2 перед опорной площадкой 31 на нем вьшолне- на заходная фаска 32.

Срезанную стружку (щепу) 29 удаляют по передней грани 10 ножа 3 в канал 28, Так как канал 28 вьшолнен расширяющимся в направлении схода щепы 29 как в радиальном 26, так и в тангенциальном 27 направлениях, то за счет центробежных сил инерции

улучшают условия для удаления щепы 29 из канала 28, вместе с тем снижают вероятность забивания канала 28 щепой 29. Щепу 29 удаляют в технологический поток.

Формула из.обретения

Торцово-коническая фреза,-включающая несущий диск, резцедержатели и установленные по пространственной спирали ножи в виде пластин с длинной и короткой режущими кромками, закрепленные в пазах резцедержателей посредством клеммового соединения с образованием канала для отвода Щепы, о т- личающаяс я тем,что,с целью

повышения надежности,качества щепы и упрощения конструкции, основание паза в каждом резцедержателе расположено под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси несущего диска, при этом часть основания, лежащая в каждом поперечном сечении паза у центра фрезы, расположена над несущим диском, а продольная ось каждого паза проходит между центром фрезы и последующим резцедержателем, причем на одном конце ножа выполнен зуб, у которого передняя грань и задняя грань при крроткой режущей кромке образуют в плоскости верхнего основания пластины острые углы, а канал, образованньш зубом и поверхностью резцедержателя, расположен со стороны несущего диска под резцедержателем и вьшолнен открытым.

9lLZ. 1

Вид В (повернуто)

(РигЗ

f

9 1 11

16

17 18

12

Риг. 5

Изобретение относится к оборудованию для измельчения древесины. Цель изобретения - повьшение надежности, качества щепы и упрощение конструкции. Торцово-коническая фреза включает несущий диск 1, резцедерВйд А,Б fi оберну то) жатели (Р) ранственно ной 8 и ко Ножи 3 зак клеммового конце ножа ной передн гранью при Эти грани него основ лы. Канал зубом 7 но расположен ка 1 и вып ваемый мат мя вращающ него щепу режущими к ляют по гр далее в по жатели (Р) 2, установленные по пространственной спирали ножи 3 с длинной 8 и короткой 9 режущими кромками. Ножи 3 закреплены в Р 2 посредством клеммового соединения 20. На одном конце ножа 3 выполнен зуб 7 с длинной передней гранью 10 и задней гранью при короткой режущей кромке 9. Эти грани образуют в плоскости верхнего основания пластины острые углы. Канал для отвода щепы образован зубом 7 3 и поверхностью Р 2, расположен со стороны несущего диска 1 и выполнен открытым. Обрабатываемый материал 30 подают между двумя вращающимися фрезами, срезают с него щепу короткими 9 и длинными 8 режущими кромками ножа 3. Щепу удаляют по грани 10 ножа 3 в канал и далее в поток. 6 ил. i (Л 1в 22 15 / h) Г/ / 00 о 00 4 00 со аг.г

Редактор И.Шулла

Составитель В.Агафонов Техред М.Ходанич

Заказ 1666/14

Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Пожо