Рассеивающий валец Советский патент 1987 года по МПК B27N3/14 

Изобретение относится к устройствам для рассеивания древесной стружки и может быть применено в деревообра- |6атьюаю цей промьппленности в линиях формирования древесно-стружечного ковра,

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации вальца

На фиг. 1 изображен валец, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Валец установлен под формирующим конвейером 1, несущим стружечный ковер 2. Рассеивающий валец состоит из

При вькоде из строя стержня или его износе ослабляют гайки 12, разжимают шайбы в зоне замены стержня посредством клина и удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6, заменяя на новый, и поджимают гайки 12. При уменьшении рабочей длины гайками 12 сжимают пакет тарельчатых шайб 5 и 6, если поджатием это не удается, то ослабвала-3, установленного в опорных под- t5 ляют гайки 12, вытягивают лишний ряд шипниках 4. На валу 3 установлен мно- стержней и снова поджимают гайки госекционный корпус, который набран из одинаковых (одного типоразмера)

12 секции друг к другу. Если требуется перемещать вправо или влево весь пакет, то ослабляют одну и поджимают вой 5 и правой 6 шайб, сложенных по- 20 другую соответствующую гайку 12, пе- парно в каждой секции своими внутрен- ремещая пакет на нужное расстояние.

тарельчатых, охватывающих вал 3 леними вогнутыми поверхностями 7 навстречу одна другой. На каждой шайбе 5 и 6 выполнены радиально направленные в поперечном сечении вальца выемки 8 и 9, которые сопряжены между собой в каждой паре сложенных в секцию тарельчатых шайб 5 и 6 с образованием отверстий, например, цилиндрической формы.

Корпус может иметь фиксирующие элементы, например, в виде усиков и ответного на валу паза (не показано) . Корпус вальца, кроме того, имеет по периферии зубчатые съемные эле- кости изготовления предлагаемого менты 10, выполненные, например, в вальца достигается за счет примене- виде круглых стержней с фиксирующими ния не требующ)ах механической обра- на основании их выступами 11.ботки зубчатых элементов в виде

Пакет секций из тарельчатых шайб стержней одного диаметра, штампован- 5 и 6 зажат с торцов гайками 12 через 40 ных унифицированных шайб одного тивтулки 13. На валу 3 установлена звездочка 14, кинематически связанная с приводом вращения вала 3 известным образом (привод не показан). Выемки в каждой шайбе могут быть выполнены под некоторым острым углом наклона к внутренним (контактирующим в секции) торцам, причем четные выемки наклонены в одну сторону, а нечетные - в другую, т.е. свободные кони;ы 50 ности конструкции вальца, обеспечистержней устанавливаются как бы в шахматном порядке.

Рассеивающий валец работает следующим образом.

Поток сыпучего материала, например, в виде древесной стружки 2 направляется сверху на вращающийся валец, который своими зубчатыми элементами 10 - стержнями направляет струлс

ку 2 на ленту конвейера 1, равномерно распределяя ее по площади ленты для образования определенной толщины слоя ковра 2.

При вькоде из строя стержня или его износе ослабляют гайки 12, разжимают шайбы в зоне замены стержня посредством клина и удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6, заменяя на новый, и поджимают гайки 12. При уменьшении рабочей длины гайками 12 сжимают пакет тарельчатых шайб 5 и 6, если поджатием это не удается, то ослабляют гайки 12, вытягивают лишний ряд стержней и снова поджимают гайки

Все указанные операции по регулировке, замене стержней выполняются без демонтажа вальца из машины, что 5 улучшает условия эксплуатации. Изготовление тарельчатых шайб диаметром 90-100 мм не вызывает затруднений.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, а также снижение 30 трудоемкости при эксплуатации за сче исключения забивания полости вальцов и налипания частиц на поверхность витков.

Снижение себестоимости и трудоемпоразмера с радиально расположенными канавками по сравнению с набором втулки и зубчатых дисков двух типоразмеров, причем более металлоемких 45 и дающих значительные отходы при изготовлении.

Снижение трудоемкости при эксплуатации предлагаемого вальца достигается за счет повышения технологичвающей быструю замену зубчатых элементов при их поломке, не снимая и не разбирая валец, вьш едший из строя отдельньш зубчатый элемент может 5J быть легко удален путем упругой раздвижки спаренных шайб клином в зоне поломки зубчатого элемента на величину свободного выхода головки зубчатого элемента, причем в качестве

зубчатого элемента может быть использован обычный гвоздь определенного диаметра и длины.

Формула изобр. етения

Рассеивающий вале.ц, выполненньй в виде ПРИВОДНОГ9 вала и охватьшаю- щего его секционного корпуса из набора шайб и съемных зубчатых элемен- тов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции

Вид/

и снижения трудоемкости цри изготовлении и эксплуатации вальца, секции корпуса образованы тарельчатыми упругими шайбами, установленными попарно внутренними вогнутыми поверхностями навстречу одна другой, тарельчатые шайбы выполнены с радиальными выемками, причем выемки каждой пары расположены одна против другой, зубчатые элементы установлены в отверстиях, образованных между собой выемками шайб.

Фиг. 2

Редактор И.Шулла

Составитель Н.Дроздова Техред М.Ходанич

1666/14

Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4„

Корректор Л.Пилипенко

Изобретение относится к дерево- обрабатыванщей промышленности. Цель изобретения - упрсяцёиие конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации вальца. Валец выполнен-в виде вала 3 и охватьшаю- щего его секционного корпуса из набора тарельчатых упругих шайб. 5 и 6 съемных зубчатых элементов 10. Шайбы 5 и 6 установлены попарно внутренними вогнутыми поверхностями навстречу друг другу. Зубчатые элементы 10 установлены в отверстиях, образованных сопряженными между собой выемками шайб 5 и 6. Поток сыпучего материала направляется на вращающийся валец, который своими зубчатыми элементами - стержнями направляет стружку на ленту конвейера, равномерно распределяя ее по площади ленты. При выходе из строя стержня 10 ослабляют гайки 12 и разжимают шайбы в зоне замены стержня и удаляют его из цилиндрического отверстия, образованного шайбами 5 и 6. 2 ил. ( (Л / 00 о эо 4 00 СП