Изобретение относится к производству стеклопластиков и может быть использовано в химической и электротехнической промьшшенностях. : Целью изобретения является повыше- ;ниё производительности и снижение энергоемкости.
На чертеже изображена схема осуществления технологического процесса из м еяьчения волокна.
Способ осуществляется следующим образом.
Стеююволокно 1 посредством валиков 2 подают к вращающейся ножевой rtf ловке 3, На своем пути слой волокна 1 попадает в пространство, образуемое ножами головки 3 и жесткой пластиной 4.
Ножи головки 3 прижимают слой во- локна 1 к пластине 4 и часть его,например 50-70%, рубят (измельчают). Оставшуюся часть слоя волокна 1 ножи .головки 3 рубят на упругой поверхности прижимного вала 5.
Реализаирня данного способа позволяет повысить производительность при одновременном снижении энергоемкости за счет того, что представляется возможным увеличить толщину слоя волок- на в процессе измельчения и одновременно повысить скорость рубки, поскольку измельчение осуществляют в два
Составитель Н.Ильиных Редактор Г.Гербер Техред Л.СердюковаКорректор С.Шекмар
Заказ 1770/19 Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
О
5
приема. Вначале часть слоя, например, 50-70%, измельчают бесконтактно, за счет прижатия волокна рубящей кромкой ножа к жесткой поверхности (рубящая кромка не контактирует с жесткой поверхностью), а оставшуюся часть слоя измельчают за счет контакта рубящей кромки ножа с упругой поверхностью.
При осуществлении измельчения волокна в соответствии с данным способом уменьшается нагрузка на режущие органы, так как рубка производится в два этапа.
Уменьшение нагрузки на режущие органы позволяет уменьшить энергоемкость устройства, реализую чего указанный способ, уменьшить износ упругой поверхности, уменьшить количество поломок ножей, повысить производительность и обеспечить надежность работы.
Формула изобретения
Способ измельчения волокнистых материалов путем резки слоя ножом на упругом валике, отличающийся теМэ что, с целью повьшге- ния производительности и снижения энергоемкости, предварительно слой волокнистых материалов надрубают на жесткой поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рубки волокнистого материала | 1976 |
|
SU610809A1 |
Головка для штапелирования отходов стекловолокна | 1980 |
|
SU966051A1 |
Устройство для рубки отходов стекловолокна | 1985 |
|
SU1303406A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РУБКИ НИТИ, ЖГУТА, ЛЕНТЫ И ТОМУ ПОДОБНОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РУБКИ НИТИ, ЖГУТА, ЛЕНТЫ И ТОМУ ПОДОБНОГО ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2119895C1 |
Устройство для рубки отходов стекловолокна | 1987 |
|
SU1504096A2 |
Головка для резки стекловолокна | 1982 |
|
SU1073191A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2531254C2 |
Устройство для рубки жгутов | 1979 |
|
SU881023A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2217307C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2277469C1 |
Изобретение относится к производству стеклопластиков и может быть использовано в химической и электротехнической промьшшенностях. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости. Стекловолокно 1 посредством валиков 2 подают к вращающейся ножевой головке 3. На своем пути слой волокна 1 попадает в пространство, образуемое ножами головки 3 и жесткой пластиной 4. Ножи головки 3 прижимают слой волокна 1 к пластине 4 и часть его
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ волокнистого МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU259662A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1984-12-06—Подача