Насадка Советский патент 1987 года по МПК B01D53/20 

Описание патента на изобретение SU1310011A1

11

Изобретение относится к насадкам тепломассообменного аппарата и может быть использовано в химической технологии и в технике кондиционирования воздуха и дымовых газов,

Цель изобретения - получение опережающего рост интенсивности процесса тепломассопереноса по сравнению с,энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости.

Указанная цель достигается тем, что гофрированные насадочные элементы имеют регулярную шероховатость, расположенную поперечно гравитационного стекающей пленке и основному рифлению вдоль или под определенным углом к направлению движения газового потока, причем соотношение между высотой ребер шероховатости и экви- валентньм диаметром канала составляет 0,02-0,05, что обеспечивает опережающий рост интенсивности теплообмена.

0.6()2 fW) + f, (Le)

t О .б () fi (Le)J ,

fW) 1,22 - 0,23of -при cL 0,4 f (dl) 1 ,1 при 0 7 0,4

f (oLe) 1/(1- t;d)p.cp /la) f2() 1/(I - fcp VTr/Td)

j и q - диффузионный и тепловой

потоки;

t и Пр - шаг и высота ребра шероховатости;п 2 ii/tp;

(У hp(hp -t- 2 hjj); с и Т - концентрация и температура; а Л и D - коэффициенты температуропроводности, теплопроводности и диффузии;

Т - теплота фазового перехода; Vj - среднерасходная скорость в пленке;

h - средняя толщина пленки; S - площадь поверхности переноса - число Льюиса.

12

Коэффициенты переноса массы и тепла в зтом случае определяются

выражениями:

Р

;, J Jt dS/dcJ - dS

tp0 ip

(/X I q dS/4T dS

10

где величины j П + могут быть получены решением уравнений конвективной диффузии и теплопроводности

Эк

ЗУ

ду

В предположении параболического профиля скорости в жидкостной пленке и протекания процессов переноса в тонком жидкостном слое у поверхности раздела получим окончательно:

На чертеже схематически представлена предлагаемая насадка.

Устройство включает насадочные элементы 1 , основное рифление 2, ребра 3 шероховатости.

Насадка работает в режиме противотока. Снизу подается газ, а жидкость орошает верхний торец насадки. Благодаря наличию поперечной шероховатости жидкость равномерно растекается по поверхности гофрированных

листов. При определенных значениях tp и hp (отношении hp/tp) на поверхности жидкостной пленки формируются стоячие волны с длиной, равной шагу ребер шероховатости. Между соседними

31

ребрами (гребешками стоячих волн) образуются циркуляционные зоны,обеспечивающие перемешивание пленки и интенсификацию процессов переноса. Анализ полученных дпж/ и f выра жений приводит к выводу о существовании оптимального соотношения hp/tp, которому соответствует максимальный рост интенсивности переноса при равнозначном росте энергозатрат Эта величина составляет hp/tp 0,04-0,08. При этом величина hp не должна превышать половины средней толщины жидкостной пленки и в условиях многоканальной системы со- отношение hp и dj (эквивалентный диаметр каналов насадки) должно составлять hp/d9r 0,02-0,05.

Осуществление процесса рациональной интенсификации тепломассообмена связано с выполнением турбилизато- ров в канапе, имеющих определенное значение соотношения шага и высоты последних для достижения поставленной цели.

В качестве критерия, определяющего процесс рациональной интенсификации теплообмена в отечественной и зарубежной практике используют компN hVN ,

леке 77 - предложенный для

f . конвективного теплообмена, где N ,

N - число Нуссельта для гладкой и шероховатой поверхностей; f fш коэффициент трения для гладкой и ше- роховатой поверхностей соответственно .

Процесс рациональной интенсификации теплообмена осуществляется при

N VN«

-----у- -7, 1 . Это означает, что

f гл Гц/

при определенном соотношении высоты (h), шага (t) турбулизаторов и эквивалентного диаметра канала можно получить положение, при котором рост

/0 5

0 -5

0

5

0

5

I4

интенсивности процессов обмена превышает рост энергозатрат на его реализацию. Последнее обстоятельство становится возможным за счет турбулиза- ции не всего потока жидкости, а только вязкого подслоя, что одновременно приводит к генерации вихрей между элементами шероховатости, снижая потери на трение.

Особенно важен вопрос турбулиза- ции пристенных слоев жидкости для контактных систем газ - жидкость, где в пленке жидкости зачастую сосредоточено 30-60% общего термического сопротивления системы. Соотношение h/d меньше чем 0,02 приводит к недостаточной интенсивности вихреобра- зования и ламинарному течению вязкого подслоя. При соотношении h/d большем 0,05 область вихреобразова- ния распространяется на ядро потока. При этом энергозатраты растут без увеличения интенсивности теплообмена.

Формула изобретения

Насадка с регулярной шероховатостью поверхности, собранная из от- де}1ьньгх листов с расположением ребер шероховатости поперечно гравитационно стекающей пленке и основного рифления вдоль либо под углом к направлению движения газового потока, при этом образующего каналы, отличающаяся тем, что, с целью получения опережающего роста интенсивности процесса тепломассопсрено- са по сравнению с-энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленку между соседними ребрами шероховатости, соотношение между высотой ребер шероховатости и экв1гвалентным диаметром канала составляет 0,02 - 0,05.

Похожие патенты SU1310011A1

название год авторы номер документа
Элемент насадки тепломассообменного аппарата 1983
  • Гуревич Борис Исаакович
  • Дорошенко Александр Викторович
  • Липа Александр Иванович
  • Поберезкин Анатолий Эмильевич
  • Ржепишевский Константин Иванович
  • Сикорская Евгения Михайловна
  • Флеров Борис Николаевич
  • Шестаков Лев Владимирович
SU1101284A1
Тепломассообменный аппарат 1985
  • Антоненко Григорий Семенович
  • Вистяк Владимир Борисович
  • Дорошенко Александр Викторович
  • Кивензор Семен Ушерович
SU1263274A1
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов 1983
  • Стыценко Александр Викторович
  • Коротков Виктор Иванович
  • Кольцов Александр Григорьевич
  • Слачинский Юрий Александрович
  • Тарынин Евгений Константинович
  • Тютюнников Анатолий Борисович
  • Соболев Геральд Павлович
  • Новиков Владимир Александрович
SU1082470A1
Конденсатор воздушного охлаждения 1989
  • Русов Евгений Христофорович
  • Пейков Александр Петрович
SU1749680A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ 2012
  • Кунтыш Владимир Борисович
  • Мулин Виктор Петрович
  • Санкович Евгений Савельевич
  • Миннигалеев Альберт Шамильевич
  • Соловьев Алексей Леонидович
RU2574146C2
Воздушный конденсатор 1989
  • Антоненко Григорий Семенович
  • Вистяк Владимир Борисович
  • Дорошенко Александр Викторович
  • Кивензор Семен Ушерович
  • Швабский Олег Эмильевич
SU1744413A1
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С ОРЕБРЕНИЕМ 1993
  • Кикиадзе Г.И.
  • Гачечиладзе И.А.
  • Олейников В.Г.
  • Алексеев В.В.
  • Егоренкова Т.П.
RU2044248C1
Насадка для тепломассообменного аппарата 1985
  • Вистяк Владимир Борисович
  • Дорошенко Александр Викторович
  • Холпанов Леонид Петрович
  • Демьяненко Юрий Иванович
SU1301470A1
Трубчатая насадка пленочного аппарата 1991
  • Войнов Николай Александрович
  • Николаев Николай Алексеевич
  • Марков Виктор Анатольевич
  • Лаишевкин Николай Васильевич
SU1801539A1
Конвектор 1990
  • Дабрундашвили Зураб Шотаевич
  • Чучулашвили Тамаз Александрович
  • Сабанадзе Отар Галактионович
  • Николаишвили Карл Манасович
  • Элиашвили Давид Капитонович
  • Кумсишвили Гиви Георгиевич
  • Мерабишвили Мераб Ираклиевич
SU1776928A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 310 011 A1

Реферат патента 1987 года Насадка

Изобретение относится к насадкам тепломассообменного аппарата, содержащим основное рифление с каналами и ребра шероховатости. Цель изобретения - получение опережающего роста интенсивности процесса теп- ломассопереноса по сравнению с энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости. Соотношение между высотой ребер и эквивалент- ньм диаметром канала составляет 0,02 - 0,05 с целью получения опережающего роста интенсивности процесса по сравнению с энергоялтратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости. 1 ил. с 9 (Л со о

Формула изобретения SU 1 310 011 A1

Редактор С.Лисина

Составитель.А.Сондор Техред А.Кравчук

Заказ 1818/5Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

Корректор С.Черни

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310011A1

Регулярная насадка 1977
  • Федоренко Василий Федотович
  • Уханев Виктор Павлович
  • Рипо Роман Павлович
  • Николаенко Василий Павлович
  • Егоров Лев Федорович
SU655411A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США 3965225, кл.202-63, 1978
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ВЕСЫ 2008
  • Клемп Эрик
  • Вейсбарт Ивонн Янет
RU2475710C2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 310 011 A1

Авторы

Малюсов Владимир Александрович

Холпанов Леонид Петрович

Дорошенко Александр Викторович

Ржепишевский Константин Иванович

Ярмолович Юрий Ростиславович

Кириллов Владимир Христофорович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-04-03Подача