11
Изобретение относится к насадкам тепломассообменного аппарата и может быть использовано в химической технологии и в технике кондиционирования воздуха и дымовых газов,
Цель изобретения - получение опережающего рост интенсивности процесса тепломассопереноса по сравнению с,энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости.
Указанная цель достигается тем, что гофрированные насадочные элементы имеют регулярную шероховатость, расположенную поперечно гравитационного стекающей пленке и основному рифлению вдоль или под определенным углом к направлению движения газового потока, причем соотношение между высотой ребер шероховатости и экви- валентньм диаметром канала составляет 0,02-0,05, что обеспечивает опережающий рост интенсивности теплообмена.
0.6()2 fW) + f, (Le)
t О .б () fi (Le)J ,
fW) 1,22 - 0,23of -при cL 0,4 f (dl) 1 ,1 при 0 7 0,4
f (oLe) 1/(1- t;d)p.cp /la) f2() 1/(I - fcp VTr/Td)
j и q - диффузионный и тепловой
потоки;
t и Пр - шаг и высота ребра шероховатости;п 2 ii/tp;
(У hp(hp -t- 2 hjj); с и Т - концентрация и температура; а Л и D - коэффициенты температуропроводности, теплопроводности и диффузии;
Т - теплота фазового перехода; Vj - среднерасходная скорость в пленке;
h - средняя толщина пленки; S - площадь поверхности переноса - число Льюиса.
12
Коэффициенты переноса массы и тепла в зтом случае определяются
выражениями:
Р
;, J Jt dS/dcJ - dS
tp0 ip
(/X I q dS/4T dS
10
где величины j П + могут быть получены решением уравнений конвективной диффузии и теплопроводности
Эк
ЗУ
ду
В предположении параболического профиля скорости в жидкостной пленке и протекания процессов переноса в тонком жидкостном слое у поверхности раздела получим окончательно:
На чертеже схематически представлена предлагаемая насадка.
Устройство включает насадочные элементы 1 , основное рифление 2, ребра 3 шероховатости.
Насадка работает в режиме противотока. Снизу подается газ, а жидкость орошает верхний торец насадки. Благодаря наличию поперечной шероховатости жидкость равномерно растекается по поверхности гофрированных
листов. При определенных значениях tp и hp (отношении hp/tp) на поверхности жидкостной пленки формируются стоячие волны с длиной, равной шагу ребер шероховатости. Между соседними
31
ребрами (гребешками стоячих волн) образуются циркуляционные зоны,обеспечивающие перемешивание пленки и интенсификацию процессов переноса. Анализ полученных дпж/ и f выра жений приводит к выводу о существовании оптимального соотношения hp/tp, которому соответствует максимальный рост интенсивности переноса при равнозначном росте энергозатрат Эта величина составляет hp/tp 0,04-0,08. При этом величина hp не должна превышать половины средней толщины жидкостной пленки и в условиях многоканальной системы со- отношение hp и dj (эквивалентный диаметр каналов насадки) должно составлять hp/d9r 0,02-0,05.
Осуществление процесса рациональной интенсификации тепломассообмена связано с выполнением турбилизато- ров в канапе, имеющих определенное значение соотношения шага и высоты последних для достижения поставленной цели.
В качестве критерия, определяющего процесс рациональной интенсификации теплообмена в отечественной и зарубежной практике используют компN hVN ,
леке 77 - предложенный для
f . конвективного теплообмена, где N ,
N - число Нуссельта для гладкой и шероховатой поверхностей; f fш коэффициент трения для гладкой и ше- роховатой поверхностей соответственно .
Процесс рациональной интенсификации теплообмена осуществляется при
N VN«
-----у- -7, 1 . Это означает, что
f гл Гц/
при определенном соотношении высоты (h), шага (t) турбулизаторов и эквивалентного диаметра канала можно получить положение, при котором рост
/0 5
0 -5
0
5
0
5
I4
интенсивности процессов обмена превышает рост энергозатрат на его реализацию. Последнее обстоятельство становится возможным за счет турбулиза- ции не всего потока жидкости, а только вязкого подслоя, что одновременно приводит к генерации вихрей между элементами шероховатости, снижая потери на трение.
Особенно важен вопрос турбулиза- ции пристенных слоев жидкости для контактных систем газ - жидкость, где в пленке жидкости зачастую сосредоточено 30-60% общего термического сопротивления системы. Соотношение h/d меньше чем 0,02 приводит к недостаточной интенсивности вихреобра- зования и ламинарному течению вязкого подслоя. При соотношении h/d большем 0,05 область вихреобразова- ния распространяется на ядро потока. При этом энергозатраты растут без увеличения интенсивности теплообмена.
Формула изобретения
Насадка с регулярной шероховатостью поверхности, собранная из от- де}1ьньгх листов с расположением ребер шероховатости поперечно гравитационно стекающей пленке и основного рифления вдоль либо под углом к направлению движения газового потока, при этом образующего каналы, отличающаяся тем, что, с целью получения опережающего роста интенсивности процесса тепломассопсрено- са по сравнению с-энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленку между соседними ребрами шероховатости, соотношение между высотой ребер шероховатости и экв1гвалентным диаметром канала составляет 0,02 - 0,05.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Элемент насадки тепломассообменного аппарата | 1983 |
|
SU1101284A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1263274A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1082470A1 |
Конденсатор воздушного охлаждения | 1989 |
|
SU1749680A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
Воздушный конденсатор | 1989 |
|
SU1744413A1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С ОРЕБРЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2044248C1 |
Насадка для тепломассообменного аппарата | 1985 |
|
SU1301470A1 |
Трубчатая насадка пленочного аппарата | 1991 |
|
SU1801539A1 |
Конвектор | 1990 |
|
SU1776928A1 |
Изобретение относится к насадкам тепломассообменного аппарата, содержащим основное рифление с каналами и ребра шероховатости. Цель изобретения - получение опережающего роста интенсивности процесса теп- ломассопереноса по сравнению с энергозатратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости. Соотношение между высотой ребер и эквивалент- ньм диаметром канала составляет 0,02 - 0,05 с целью получения опережающего роста интенсивности процесса по сравнению с энергоялтратами путем создания циркуляционных зон в пленке между соседними ребрами шероховатости. 1 ил. с 9 (Л со о
Редактор С.Лисина
Составитель.А.Сондор Техред А.Кравчук
Заказ 1818/5Тираж 657Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А
Корректор С.Черни
Регулярная насадка | 1977 |
|
SU655411A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3965225, кл.202-63, 1978 | |||
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ВЕСЫ | 2008 |
|
RU2475710C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-04-03—Подача