Бетоносмеситель Советский патент 1987 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления бетонных смесей.

Известен бетоносмеситель роторного типа, содержащий неподвижную чангу, внутри которой в кольцевом пространстЕ е на подвижной траверсе установлены подгребающая лопасть, боковые скребки и вращающиеся лопасти.

Наиболее близким к предлагаемому является бетоносмеситель, содержащий чашу, располаженный в ней вертикальный вал с закрепленным посредством держателя перемешивающим органом в виде винтовой спирали.

Недостатками известных устройств являются сложность конструкции и значительная энергоемкость процесса.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергоемкости процесса за счет уменьшения площади лобового сопротивления неремещивающего органа.

Указанная цель достигается тем, что в бетоносмесителе, содержащем чашу, р ас- положенный в ней вертикальный вал с закрепленным посредством держателя переме- пиивающим органом в виде винтовой спирали, держатель выполнен в виде планки, а спираль - из секций, закрепле1 ных на планке симметрично относительно вертикальной оси, проходящей через середину планки, перпендикулярно ее верхней торцовой кромке, причем оси секций в плане параллельны или соосны. Кроме того, секции винтовой спирали могут быть выполнены в виде обращенных навстречу друг другу вершинами конических пружин, а их оси расположены в вертикальной плоскости под острым углом к вертикальной оси. Планка может быть расположена в полости между витками секций винтовой спирали. Витки каждой секции винтовой спирали могут быть смещены друг относительно друга в .шахматном рядке.

На фиг. 1 изображен бетоносмеситель, общий вид; на фиг. 2 - выполнение спирали из секций, закрепленных на планке симметрично относительно вертикальной оси, проходящей через середину планки, перпендикулярно ее верхней торцовой кромке, оси секций в плане параллельны или соосны; на фиг. 3 - вариант выполнения бетоносмесителя -со спиралью, витки каждой секции которой смещены друг относительно друга в шахматном порядке; на фиг. 4 - вариант выполнения бетоносмесителя с пе- ремещивающим органом, секции винтовой спирали которого выполнены в виде обращенных навстречу друг другу вершинами конических пружин, оси которых расположены в вертикальной плоскости иод острым углом к вертикальной оси; на фиг. 5 - вариант выполнения бетоносмесителя, у которого планка расположена в полости меж

0

5

Q

5

0

5

0

5

ду витками секции винтовой спирали; на фиг. 6 - вариант выполнения бетоносмесителя с перемешивающим органом, секции спирали которого в плане S-образно изогнуты .

Бетоносмеситель содержит неподвижную чашу 1, внутри которой в кольцевом пространстве на подвижной траверсе 2, через эластичную муфту 3, связанную с мотор- редуктором 4, установлены подгребающая лопасть 5, боковые скребки 6 и 7 и закрепленные посредством держателей перемешивающие органы в виде винтовых спиралей 8 и 9.

Держатель выполнен в виде планки 10, а спираль - из секций 11, закрепленных на планке симметрично относительно вертикальной оси, проходящей через середину планки, перпендикулярно ее верхней торцовой кро.мке, причем оси секций в плане параллельны или соосны.

Секции винтовой спирали могут быть выполнены в виде обраид.енных навстречу друг другу вершинами конических пружин 12 и 13, а их оси расположены в вертикальной плоскости под острым углом к вертикальной оси.

Планка 10 может быть расположена в полости между витками секций винтовой спирали, или витки каждой секции винтовой спирали могут быть смещены друг относительно друга в ujaxMaTHOM порядке 14. Секции спирали 15 могут быть в плане S-образно изогнуты. Во всех вариантах перемешивающие органы установлены на осях 16 и 17 коромысла 18 или на приводно.м валу 19. Загрузка исходных компонентов осуп1.ествля- ется через загрузочный патрубок 20. а выгрузка готовой смеси - через перекрываемый пневмоцилиндром секторный затвор 21.

Бетоносмеситель работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 20 в неподвижную чашу 1 загружаются компоненты смеси и интенсивно перемешиваются плане- тарно движущимися перемешивающими органами 8 и 9. Выгрузка готовой продукции осуществляется через секторный затвор 21.

Предлагаемое вьтолнение переменшваю- щего органа позволяет значительно интенсифицировать нроцесс перемешивания за счет образования большого числа зон активного воздействия перемеп1ивающи ; органов на смеп иваемые .материалы, а их выполнение с высокой демпфирующей способностью делает их самоочищаемыми и снижает динамические нагрузки, возникаюнше в элементах смесительного механизма и привода при работе с крупным заполнителем, а также снижает износ рабочих органов и плит облицовки и очищает днище чаши от быстро твердеющей бетонной смеси.

Одновременно улучшаются условия изготовления, сборки, обслуживания и ремонта перемешивающих органов.

12

фиг А

77,

IB