Устройство для газокислородной резки Советский патент 1982 года по МПК B23K7/02 

Изобретение относится к области газопламенной обработки металлов, а точнее к устройствам для газокислородной резки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в заготовительных отделениях сварочных, механических цехов, а также в кузнечно-прессовых цехах для групповой резки проката на мерные длины.

Известно устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой Cll,

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком известной конструкции . является то, что при вращении роликов рольганга не все заготовки достигают своими торцами рабочей поверхности . торцового упора вследствие их произвольного распбложгяия На валиках

рольганга, что приводит к проскальзыванию находящихся под заготовками роликов. Эти недостатки связаны со значительными потерями рабочего времени на восстановление торцов разрезаемых заготовок параьплельно траектории движения каретки с резаком.

Целью изобретения является.повышение производительности.

10

Цель достигается тем, что устройство для газокислородной резки, содержащее смонтированные на фундаменте портал с ка15еткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижим, закрепленные -на столе откидную опорную площадку и торцовый ,упор, а также смонтированный

20 на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой , ограничительной планке рольганга с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики.

Такое конструктивное выполнение устройства для газокислородной резки

30 позволяет механизировать процесс раз.мещения торцов разрезаемых заготовок .параллельно траектории движения резака, а следовательно, повысить производительность резки. Это дос игается тем, что каждая заготовка в процессе вращения роликов рольганга при подкатывании под нее вершины спирали приподнимается над соседними заготовками, что устраняет взаимное их сцепление, и подается с большей скоростью, чем соседние. В результате этого заготов ки подходят к рабочеТ поверхности то цового упора, где все заготовки формируются в группу и подвергаются резке. Возникающее при этом боковое смещение заготовок .от воздействия спиралей воспринимается подпружиненными вращающимися роликами, смонтированными на боковойограничительной планке рольганга. На фиг. 1 изображено, предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема работы ролика с винтовой спиралью на фиг. 4 - ролики рольганга с противоположным направлением-витков спиралей. Устройство для газокислородной резки состоит из портала 1 с кареткой 2, на которой смонтирован резак 3 рольганга 4 с роликами 5, приводимыми во вращение от электромеханического привода (не показан), и рабочего стола 6. Рольганг 4 имеет .боковую ограничительную планку 7, на боковую ограничительную планку 7, на которой в окнах 8 с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга 4 смонтированы подпружиненные ролики 9, выступающие с внутренней стороны планки 7. Рабочий стол 6 имеет парные гладкие ролики 10, между которыми установлены винто вой боковой прижим 11 и поддерживающий ролик 12. Ролики 9 и 12 служат для перемещения стола б и связаны с роликами 5 общей цепью 13 через конусные звездочки 14 i С рамой стола б шарнирно связана опорная площадка 15, установленная с возможностью поворота внутрь стола от отдельного пневмопривода (не показан). Кроме того, на столе б размещен перемещаемый по направляющим 16 через ходовой винт 17 от электромеханического привода (не показан) торцовый упор 18. С корпусом торцового упора 18 связан передний винтовой прижим 19, осуществляющий плотное прижатие друг к другу торцов заготовок 20 через ходовой винт 21. На поверхности роликов 5 рольганна 4 закреплена полоса, размещенная по спирали 22, изготовленная, например, из стальной полосы с шагом, бол шим величины максимального диаметра разрезаемых заготовок, и имеющая в сечении овальную форму с размерами: высота овала «15 мм, у основания 20 мм. Вершины 23 каждого витка спирали 22 на всех роликах 5 расположены на одинаковых расстояниях от поверхности планки 7, а шаг витков спиралей совпадает. При этом направление витков на каждом ролике может быть одинаковым или чередоваться. Устройство работает следующим образом. На ролики 5 рольганга 4 подают заготовки .20, которые произвольно располагаются по всей рабочей поверхности рольганга, при этом основная часть заготовок будет лежать на поверхности роликов 5, а меньшая - на вершинах 23 спиргшей 22. Перемещением упора 18 по направляющим 16 с помощью ходового винта 17 устанавливают необходимый размер отрезаемых заготовок 20. Через цепь 13 со звездочками 14 вращение от роликов 5 рольганга 4 передается роликам- 10, в результате чего заготовки 20 перемещаются с заданной скоростью в продольном направлении до упора 18. В зависимости от направления витков спирали 22 и размещения ее на каждом ролике 5 можно выделить особенности перемещения заготовок 20 при одинаковом направлении витков спиралей на всех роликах 5 и при чередующемся направлении витков спиралей 22 (правое, левое и т.д.). В первом случае при вращении роликов 5 каждый виток спирали 22, перемещаясь вдоль ролика 5, подкатывается своими вершинами 23 под лежащие на поверхности ролика заготовки 20, поочередно приподнимая каждую из них над соседними, снимая этим трение покоя от взаимного сцепления заготовок и подавая их вперед с опережением относительно остальных заготовок. Т.е. при движении заготовок 20 по рольгангу 4 происходит их волнообразное перемещение относительно друг друга, вследствие чего недошедшие до упора 18 заготовки будут периодически подталкиваться до соприкосновения своими торцами с рабочей поверхностью упора 18. Воздействующее при этом на заготовки боковое прижимное усилие Т воспринимается свободно вращающимися подпружиненными роликами 9. Во втором случае при подкатывании под заготовки 20 вершин 23 спиралей 22 на заготовки будут одновременно воздействовать две взаимно противоположные равные по величине осевые силы Р( . взаимно уравновешивдющие друг друга. Поэтому заготовки 20 будут совершать волнообразные перемещения относительно друг руга только в вертикальной плоскоетй, не смещаясь в поперечном направ лении. Учитывая погрешности при изготовлении спиралей 22 на отдельных роликах 5, к вертикальным перемещениям заготовок могут добавиться и некоторые поперечные колебания с малой с1Мплитудой, способствующие снятию трения покоя от взаимного сц ления заготовок и подаче каждой из них др упора 18. После подачи всех заготовок 20 до контакта их торцов с рабочей поверхностью упора- 18 включают электр механический привод (не показан) вращения роликов 5 и посредством пр водных винтовых прижимов 11 и 19 прижимают заготовки к планкам 7 и друг к другу, а подпружиненные ролики 9 входят в окна 8. Отрезанный резаком 3 ряд заготовок 20 скатывается по откинутой с помощью пневмопривода (не показан) опорной площадке 15 в наклонный лоток 24. Затем отводят прижимы 11 и 19, и цикл вновь повторяется. Оставшаяся короткая часть загото вок 20 с длиной, меньшей расстоянию от плоскости упора 18 до крайнего ролика 5, будет опираться о поверхность гладких роликов 10. При этом проскальзывание роликов 10 относительно оставшихся после резки частей заготовок 20 при дальнейшей подаче на резку новой партии заготовок 20 не произойдет в связи с тем, что .части заготовок не значительную линейную длину, а их торцы расположены в одной плоскости Устройство для газокислородной резки по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет механизировать процесс выравнивания торцов разрезаемых заготовок параллельно траектории движения каретки с резаком, что 6 свок) очередь, повышает производительность резки. . . Формула изобретения. Устройство для газокислородной резки, содержащее смо 1тированные на фундаменте портал с кареткой, на которой установлен резак, а также рабочий стол с парными гладкими роликами, между которыми закреплен винтовой боковой прижрм, закрепленные на столе откидную опорную площадку и торцовый упор, а также смонтированный на фундаменте рольганг с боковой ограничительной планкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено полосами, закрепленными на роликах рольганга по спирали, а в боковой ограничительной планке рольганга с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга установлены подпружиненные ролики. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2801565/25-27, кл. В 23 К 7/02, 27.07.79 (прототип).

f ft а

Фиг.З

w J