(например путем сварки) посредством обода б и установленных с одной стороны каждого сектора на уровне его боковой кромки опор.ных ребер 7. Пазы 5 непосредственно сообщаются с внутренней полостью конвекторного кольца. Части этой внутренней полости, ограниченные секторами 4, ободом 6, опорными ребрами 7 и нижним диском 1, образуют сообщающиеся с пазами и внутренней полостью кольца карманы 8, служащие для размещения рычагов грузозахватного устройства 9. Пазы 5 соответствуют указанным рычагам по числу, размерам и относительному располож;ению.
Число секторов 4, опорных ребер 7 и карманов 8 также соответствует числу рычагов грузозахватного устройства. Данная форма выполнения конвекторного кольца рассчитана на грузозахватное устройство с четырьмя раздвилсными рычагами. Высота внутренней полости кольца и карманов 8 несколько превышает высоту поперечных выступов рычагов, вводимых в карманы.
В колпаковую печь 10 помещены вертикальной стопкой рулоны 11 проката, торцы которых опираются на отделяющие рулоны друг от друга конвекторные кольца 12. Верхнее конвекторное кольцо показано во взаимодействии с раздвижными рычагами грузозахватного устройства 9 известной конструкции.
Конвекторное кольцо работает следующим образом.
Рулон II, взятый грузозахватным устройством 9, транспортируют к печи 10 отжига и устанавливают торцом на верхний диск одного из сложенных у печи конвекторных колец 12, совмещая при этом рычаги грузозахватного устройства с пазами 5 кольца. Грузозахватное устройство 9 опускают до упора в нижний диск 1, а затем поворачивают его по часовой стрелке, в результате чего выступы рычагов входят в карманы 8 конвекторного кольца. Поворот устройства 9 продолжают до упора выступов рычагов в обращенную внутрь карманов 8 поверхность опорных ребер 7. После этого рулоны вместе с захваченным таким образом конвекторным кольцом поднимают и загрул ают в печь 10, устанавливая их на дно печи. Затем приводят в действие механизм сдвигания рычагов, выводят последние из зацепления с конвекторным кольцом и рулоном и извлекают из печи грузозахватное устройство 9, вытягивая его вверх через отверстие рулона. Захват и загрззка следующих рулонов с конвекторными кольцами осуществляется до заполнения рабочего пространства печи вертикальной стопкой рулонов и ведется в указанной последовательности.
Далее печь закрывают крышкой, включают нагрев и начинают операцию отжига рулонов, в процессе которой нагретый воздух или инертный газ под воздействием вентиляционной системы печи циркулирует в ее рабочем пространстве, свободно поступая через каналы 2 и вентиляционные отверстия 3 конвекторных колец 12 к торцам отжигаемых рулонов 11. По истечении расчетного времени выдержки рулоны вместе с конвекторными кольцами последовательно извлекают из печи, захватывая их грузозахватным устройством 9 так, чтобы раздвигаемые рычаги вошли не в пазы 5, а в карманы 8, и поворачивая грузозахватное устройство по часовой стрелке до упора рычагов в опорные ребра 7. Извлеченный из печи рулон ставят около печи на специально отведенную площадку, опускают грузозахватное устройство 9 до вывода рычагов
из контакта с секторами 4 и поворачивают его против часовой стрелки до упора рычагов в наружную поверхность опорных ребер 7, образующую боковую стенку пазов 5. В реззльтате этого все рычаги оказываются расположенными в пазах 5. При последующем подъеме грузозахватного устройства 9 рычаги его выходят вверх из пазов 5 и захватывают непосредственно торец рулона 11, а выведенное из зацепления коивекторное кольцо 12 остается у печи. Дальнейшая транспортировка рулона производится без конвекторного кольца. Аналогичным образом осуществляют выгрузку остальных рулонов.
Наличие в конвекторном кольце радиальных
пазов, сообщающихся с открытыми в сторону центральной полости карманами для размещения рычагов грузозахватного устройства, способствует повышению удобства и надежности захвата кольца и освобождения его без
выведения рулонов из захвата. В то же время пустотелое кольцо с проемами, отверстиями и пазами обеспечивает эффективную теплоотдачу от циркулирующего в печи газа к торцам рулонов при отжиге.
Формула изобретения
Конвекторное кольцо для колпаковой печи, содержащее параллельно расположенные диски с концентричным каналом и системой отверстий, жестко связанные между собой опорными ребрами, образуя внутреннюю полость для ввода рычагов захватного устройства, отличающееся тем, что, с целью усовершенствования конструкции кольца и улучшения
условий обслуживания печи, один из дисков выполнен из отдельных секторов, причем каждый сектор одной боковой гранью соединен опорным ребром с другим диском.
4
7/77
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС В РУЛОНАХ | 2003 |
|
RU2230804C1 |
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ОТЖИГА В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС В РУЛОНАХ | 2005 |
|
RU2288285C1 |
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО | 2001 |
|
RU2194777C2 |
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС В РУЛОНАХ | 2005 |
|
RU2293773C1 |
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО | 1992 |
|
RU2009218C1 |
Конвекторное кольцо | 1977 |
|
SU699308A1 |
Конвекторное кольцо для колпаковых печей | 1982 |
|
SU1044646A1 |
Конвекторное кольцо | 1983 |
|
SU1139761A1 |
КОНВЕКТОРНОЕ КОЛЬЦО | 2012 |
|
RU2510676C2 |
Конвекторное кольцо | 1976 |
|
SU594395A1 |
Авторы
Даты
1977-05-15—Публикация
1975-11-20—Подача