Известные способы изготовления стержней и форм для литейного производства связаны с уплотнением формовочной смеси-весьма трудоемкой операцией.
В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что формовочную смесь применяют в виде жидкой массы с добавкой ускорителей затвердевания (соляной, серной, азотной кислот, кремнефтористого натра и др.), а также тем, что в формовочную смесь вводят пенообразующие вещества, главным образом анион-активного типа (сульфонолы, осидол и др.).
Предлагаемая смесь может быть получена в пастообразном или в жидком виде.
Пастообразный вид получают следующим образом. В смесь, состоящую из наполнителя (кварцевого песка, хромистого железняка, хромомагнезита и др.), связующего неорганического или органического происхождения (жидкое стекло, искусственные смолы и др.) и небольшого количества воды (общая влажность не должна превышать 5-6%) вводятся малые дозы ненообразующих веществ (сульфонолы, осидол и др. или их комбинации). При перемендивании образуются мельчайшие пузырьки пены, которые придают массе необходимую подвижность.
Примерный состав смеси следующий (в вес. ч.):
наполнитель (кварцевый песок и др.)100
связующее (жидкое стекло, мочевина и др.)5-6
ненообразующая добавка0,1-0,3
вода1,5-2,5
Стержни и формы, изготовленные из такого материала, не нуждаются в тепловой сушке. В отдельных случаях они могут быть подсушены с внешней стороны. № 131046- 2 Для получения жидкой смеси готовится формовочная масса из наполнителя, связуюндего, воды и ускорителей затвердевания. Такая смесь легко льется и затвердевает вскоре после заполнения ею стержпевого ящика или опоки с моделью. Примерный состав смеси следующий: наполнитель (кварцевый иесок, хромомагнезит и др.)70% жьдкое стекло уд. в. 1,1 27-28% ускоритель твердения (соляная, азотная или серная кислоты, 20% раствор)2-3% После затвердевания стержни или формы следует подвергать тенлоBoii cyiujse. Формы и стержни из смесей указанных составов пригодны для изготокленгя отлизок из цветных сплавов, чугуна и стали. Обе видл смесей могут применяться для изготовления оболочковых форм, путем заливки оболочки нужной толщины, образованной с одной стороны моделью, а с другой-кожухом, повторяющим очертания модели н отстояцим от нее на оболочки. Предмет изобретения 1.Способ изготовления стержней и форм для литейного производства, о т л и ч а ю И), и и с я тем. что, с целью устранения уплотнения форм (трамбовани.ч, прессования и др.) н образования форм заливкой смеси, формовочную смесь применяют в виде жидкой массы с добавкой ускорителей затвердевания, г-гапримср; соляной, серной, азотной кислот, кремнефториетого натра и др. 2.Способ но п. 1, отличающийся тем, что в формовочную смесь вводят пенообразующие вещества, главным образом аниоп-активного типа, напрп.мер сульфонолы, осидол, как в отдельности, так и в комбинации между собой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкая самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней | 1973 |
|
SU460673A2 |
Способ получения формовочной смеси для изготовления литейных форм и стержней, строительных и т.п. изделий | 1955 |
|
SU104196A1 |
Способ определения осыпаемости формовочных материалов и прибор для выполнения способа | 1957 |
|
SU111469A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2033882C1 |
Способ изготовления быстро затвердевающих стержней и форм из песка, синтетической смолы и других связующих | 1949 |
|
SU82161A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
Способ получения стальных отливок | 1960 |
|
SU133197A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для литейных форм и стержней | 1973 |
|
SU446157A1 |
Способ приготовления самотвердеющей формовочной смеси | 1970 |
|
SU339091A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-12-10—Подача