Выемочный комбайн Советский патент 1987 года по МПК E21C27/00 

11

Изобретение относится к области механизации выемки полезных ископаемых очистными комплексами и агрегатами и может быть использовано для выемки как тонких, так и мощных пластов ископаемых

Цель изобретения - снижение габаритов режущего органа по ширине захвата, снижение нагрузки на режущий орган и трансмиссию привода его и повышение долговечности и надежности привода и комбайна в целом.

На фиг.1 представлена схема выемочного комбайна, вид сверху; на фиг,2 - то же, при выемке тонкого пласта, когда оси всех режущих дисков расположены в одной горизонтальной плоскости, вид сбоку; на фиг.З - схема выемочного комбайна, частичный разрез; на фиг.4 - выемочный комбайн при выемке мощного пласта, когда редукторы привода спаренных режущих дисков повернуты из горизонтальной плоскости в вертикальную, а оси пар режущих дисков расположены в вертикальной плоскости, вид сбоку; на фиг,5 - направляющие пазы.

Выемочный комбайн содержит корпус (раму) 1, устанавливаемый на конвейере (не показан). На раме 1 посредством направляющих пазов 2 (фиг.5) крепится группа кареток 3 с нечетным количеством режущих (исполнительных) органов с возможностью перемещения поперечно продольной оси комбайна при . помощи, например, домкратов А (или другим способом), шарнирно соединенных с рамой 1 и каретками 3. Каретки 3 оснащены опорами 5 поворота, в которых шарнирно крепятся корпусы 6 приводов с режущими дисками 7 и электродвигателями 8 с возможностью срв- местного поворота вокруг осей опор 5 посредством домкратов 9, шарнирно соединенных с каретками 3 и корпусами 6 исполнительных органов. Приводы (редукторы) 10 содержат два одинаковых выходных вала, соединенные кинематически с электродвигателем одинаковым передаточным отношением, например, посредством планетарно-зубча- тых передач (фиг.З). На этих валах жестко крепятся режущие диски 7. Оси опор 5 поворота исполнительных органов на каретках 3 располагаются со- осно осям вращения одного из режущих дисков 7, которые оснащены погрузочными шнеками 11, кроме крайних из группы исполнительных органов, с возможностью совместного вращения с

2

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

652

режущими дисками 7. Выходные валы приводов 10 режущих дисков 7 выполнены попарно разной длины таким образом, что пара режущих дисков 7 каждого последующего к краям комбайна исполнительного, органа от центрального расположена с меньшим расстоянием от продольной оси комбайна.

Выемочный комбайн работает следующим образом.

В работе участвуют центральный и исполнительные органы, расположенные слева или справа от него, в зави- симости от направления перемещения комбайна по лаве соответственно справа налево или слева направо.

Производится установка исполнительных органов на соответствующую глубину захвата (уступа) посредством перемещения кареток 3 по направляющим пазам 2 (фиг.З) рамы 1 комбайна за счет домкратов 4, шарнирно соединенных с рамой 1 и каретками 3. Исполнительные органы устанавливают на вынимаемую мощность пласта. Для этого посредством домкратов 9, шарнирно соединенных с каретками 3 и корпусами 6 исполнительных органов, производится поворот последних в вертикальной плоскости относительно осей опор 5 поворота шарнирного соединения корпусов 6 привода с -каретками 3, соосных с одним из режущих дисков 7 из пары -тех, которыми оснащены исполнительные органы.

При этом оси каждой пары режущих дисков 7 располагаются в параллельных горизонтальных плоскостях, расположенных одна над другой. При расположении осей пары режущих дисков 7 на одной горизонтали обеспечивается выемка наиболее тонкого пласта ископаемого, соответствующего диаметру D режущего диска 7, при расположении осей пары режущих дисков 7 на одной вертикали обеспечивается выемка наиболее мощного пласта, соответствующего минимум двум диаметрам 2D редущего диска 7.

Глубина захвата группы исполнительных органов обеспечивается вследствие того, что выходные валы приводов режувшх дисков 7 выполнены попарно разной длины таким образом, что пара режущих дисков каждого последующего к краю комбайна исполнительного органа от центрального расположена с меньшим расстоянием от продольной оси комбайна.

3 1

Каждый исполнительный орган, кром крайних, оснащен погрузочным шнеком 11, расположенным соосно опоре 5 поворота корпуса 6 исполнительного органа и жестко соединенным с привод- нь1Н валом режущего диска 7. Ширина захвата пшеков 11 выполнена в пределах вьтета выходного вала, вследствие чего при работе комбайна каждый последующий шнек производит погрузку продуктов разрушения как предьщущих, так и своих режущих дисков.

Каждая пара режущих дисков 7 работает в своей линии резания и при вращении и подаче комбайна произво- дит отбойку ископаемого.

Вращение режущим диском 7, жестко закрепленнь1м на выходных валах приводных редукторов 10, представляющих например, планетарнотзубчатые меха- низмы, передается от двигателей 8, жестко соединенных с приводными редукторами 10 исполнительных органов.

Таким образом, предлагаемые конст рукции выемочных комбайнов обеспечи- вают эффективное скалывающее разрушение массива ископаемого, погрузку продуктов разрушения на конвейер, снижают в большой мере нагрузку на режущий орган и трансмиссию его при- вода вследствие использования раз- дельных исполнительных органов, включающих режущий диск, привод и электродвигатель, что позволяет снизить габариты каждого режущего органа по ширине захвата, повысить долговечность и надежность трансмиссии исполнительного органа и комбайна в целом Кроме того, предлагаемые конструкции выемочного комбайна позволяют повы- сить энерговооруженность комбайна рез увеличения.прочности элементов трансмиссии привода режущих органов

654

и без использования мощных или супермощных электродвигателей, производство которых находится на стадии поиска.

Формула изобретения

1. Выемочный комбайн, включающий раму, электропривод, подающий орган с приводом и нечетное количество режущих органов, оснащенных сменными режущими головками,причем выходные валы приводов режусщх органов вьтолнены разной длины,при этом режущие органы каждого последующего от центрального режущего органа расположены с меньшим растоянием от продольной оси комбайна, отличающийся ,тем, что, с целью снижения габаритов выемочного комбайна при ширине захвата режущего органа, снижения нагрузки на режущие органы и трансмиссию привода его, повышения долговечности и надежности трансмиссии, ма комбайна выполнена с направляющими, расположенными поперечно продольной оси комбайна, а комбайн снабжен каретками, установленными с возможностью перемещения в этих направляющих, при этом каждый из режущих органов снабжен двумя режущими дисками, приводом в виде планетарной передачи, расположенным в корпусе режущего органа, и электродвигателем и установлен на каретке с возможно- стью поворота вокруг оси, совпадающей с осью одного из режущих дисков.

2. Комбайн по п.1,отлича- ю щ и и с я тем, что каждый режущий орган, кроме крайних, оснащен погрузочным шнеком, ширина захвата которого выполнена в пределах вылета выходного вала привода режущего диска.

ff.ff

7

7 5

A/// //X//WZA: тГ IhX

S 9

Изобретение относится к механизации выемки полезных ископаемых очистными комплексами. Цель изобретения - снижение габаритов выемочного комбайна по ширине захвата режущего органа (РО), снижение нагрузки на РО и трансмиссию привода его и по- вьппение долговечности и надёжности трансмиссии. Комбайн включает раму 1 с направляющими, расположенными поперечно продольной оси комбайна, электропривод, подающий орган с приводом и нечетное количество РО. В направляющих установлены каретки 3. Каждый из РО включает два режущих диска (РД) 7, привод в виде планетарной передачи, расположенный в корпусе РО, электродвигатель 8 и установлен на к-аретке 3 с возможностью пово- рота вокруг оси, совпадающей с осью одного из РД. Посредством перемещег ния кареток 3 по направляющим производится установка РО на соотв. глуби ну захвата. При расположении осей пары РД 7 на одной горизонтали обеспечивается выемка наиболее тонкого пласта, а при расположении на одной вертикали - выемка наиболее мощного пласта. Выходные валы привода РО выполнены разной длины. При этом РД 7 каждого последующего от центрального РО расположены с меньщим расстоянием от продольной оси комбайна. Каждый РО, кроме крайних, оснащен погрузочным шнеком 11, ширина захвата которого выполнена в пределах вылета выходного вала привода РД 7. При работе комбайна каждый последующий щнек 11 производит погрузку продуктов раз- рущения как предьщущих, так и своих РД 7. 1 з.п,ф-лы, 5 ил. У 7S 7 3 46 81 9 15 77 Фи&1 3 1 f 8 69

/ / /777/ 777j /Yy/ // /ff

ФигМ

Составитель А. Торонов Редактор Е. Папп Техред М.Ходанич Корректоре. Черни

Заказ 1942/27 Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4