Изобретение относится к механизации процесса выемки угля очистными механизированными комплексами и агрегатами, в частности к выемочным комбайнам для тонких пластов с размещением корпуса комбайна перед забойным конвейером.
Известен комбайн очистной шнековый К-103, включающий корпус, расположенный по схеме в лоб уступа, т.е. перед забойным конвейером, приводные электродвигатели, основные редукторы режущей части и поворотные, расположенные со стороны забойного борта конвейера шнековые рабочие органы, расположенные на выходах валах
поворотных редукторов, гидродомкраты управления, погрузочные щитки, вынесенную систему подачи круглозвенной цепью, расположенную с завальной стороны става забойного конвейера, портал с опорами на конвейер с забойной и завальной стороны. Недостатками storo комбайна являются низкая эффективность разработки угольных месторождений из-за объединения функций отбойки и погрузки угля на забойный конвейер, выполняемых его шнеками, и низкая надежность работы исполнительного органа в целом. При невынесенных из лавы приводных головках забойного конвейера
а
00
ю ю ы
шнековые исполнительные органы не обеспечивают безнишевую и челноковую работу комбайна с выходом органов на штреки, а расположение корпусов поворотных редукторов между забойным конвейером и шне- камй существенно снижает погрузочную способность последних.
Известны струговые установки, включЗ- ющие корпуса d р езцэми. опоры на направляющие ставй забойного конвейера (или на почеу и конвейер, или на конвейер и крепь), тяговый орган в виде круглозвенной цепи, расположенный с забойной или завальной стороны конвейера.
Недостатками известных струговых ус- танбвок являются неэффективность работы на углях выше средней крепости, недостаточно эффективная погрузка отбитого угля на забойный конвейер, повышенные энергозатраты на преодоление трения их элемен- тов о конвейер, почву, крепь, отбитый и погружаемый на конвейер уголь, недостаточная управляемость по гипсометрии пласта, особенно в вертикальной плоскости пласта вдоль очистного забоя.
Известен исполнительный орган выемочного комбайна, содержащий основной редуктор, расположенный перед забойным конвейером, поворотный редуктор, расположенный со стороны забоя и выполненный в виде двухцепного редуктора с приводными режущими цепями с постоянным расстоянием между осями звездочек. При этом на выводом валу поворотного редуктора со стороны конвейера установлен шнек, погру- зочный щиток и гидродомкрат управления, а со стороны забоя - режущий диск.
Недостатками этого исполнительного органа выемочного комбайна являются большое измельчение угля в зоне работы режущих цепей и неизбежный вынос штыба режущими цепями под основной редуктор и в призабойное пространство, т.е. недостаточная эффективность отбойки угля и его погрузки на конвейер, а также большие по- тери энергии на трение в поворотном редукторе с цепным режущим приводом и значительный износ элементов последнего.
Цель изобретения - повышение эффективности разработки угольных месторожде- ний за счет разделения функций отбойки и погрузки угля при одновременном повышении надежности.
Поставленная цель достигается тем, что в исполнительном органе выемочного ком- байна, включающем поворотные редукторы с установленными с их завальной стороны шнеками, впереди которых, по ходу движения выемочного комбайна, установлены струговые резцовые головки, и гидродомкраты управления, каждая струговая резцовая головка выполнена составной из двух боковин, средней части с направляющим пазом и отвальной поверхности, наклоненной в сторону шнека, причем боковины струговых резцовых головок выполнены с окнами для эксцентриковых валов, соединенных с поворотными редукторами, на которых установлены горизонтальные направляющие с возможностью взаимодействия с направляющими пазами, а между задними поверхностями боког ин и поворотными редукторами установлены упругие элементы.
Упругие элементы выполнены в виде тарельчатых пружин, установленных на направляющих, связанных между собой с возможностью продольного перемещения относительно друг друга и шарнирно закрепленных на поворотных редукторах.
Предлагаемое техническое решение синтезирует в единый исполнительный орган комбайна и шнековый, и струговый рабочие органы и становится стругошне- ковым. При этом струговый орган в виде резцовой головки, совершающей одновременно поступательное движение со скоростью подачи всего комбайна вдоль забоя и колебательные движения относительно корпуса поворотного редуктора, является динамическим отбойным органом комбайна, а шнек выполняет в основном роль погрузочного органа.
На фиг. 1 показан исполнительный орган, расположенные с одной (левой) стороны комбайна, вид в плане; на фиг. 2 - орган вдоль очистного забоя, фронтальный вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (в местах взаимодействия эксцентрикового вала с окнами боковин струговых резцовых головок); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 (раскрывает взаимодействие горизонтальной направляющей,установленной на поворотном редукторе, с направляющим пазом средней части струговой резцовой головки).
Исполнительный брган выемочного комбайна состоит из поворотного редуктора 1, шнека 2, установленного с завальной стороны редуктора, и струговой резцовой гбловки 3. установленной впереди редуктора со шнеком, по ходу движения комбайна. В состав исполнительного органа входит также гидродомкрат 4 управления поворотным редуктором по гипсометрии пласта. Каждая струговая резцовая головка исполнительного органа (левая и правая) состоит из двух боковин 5 и 6, средней части с направляющим пазом 7 и отвальной поверхности 8, наклоненной в сторону шнека 2 (характер взаимного соединения составных
частей струговой резцовой головки не показан). Каждая струговая резцовая головка снабжена резцами (или другими инструментами) 9-11 соответственно со стороны забоя 12, кровли 13 и почвы 14 Боковины 5 и 6 струговых резцовых головок выполнены с окнами 15 для эксцентриковых валов 16, соединенных кинематически с поворотными редукторами 1 На каждом поворотном редукторе 1 установлены горизонтальные направляющие 17, закрепленные устройствами 18с возможностью взаимодействия с направляющими пазами 7 средних частей струговых резцовых головок.
Между задними поверхностями боко- вин 5 и 6 и поворотными редукторами 1 установлены упругие элементы 19. Упругие элементы выполнены в виде тарельчатых пружин, установленных на направляющих 20 и 21, связанных между собой с возмож- ностью продольного перемещения относительно друг друга и закрепленных на поворотных редукторах шарнирами 22 и 23. На каждом поворотном редукторе 1 с задней стороны шнека 2 по ходу движения выемочного комбайна закреплен погрузочный щиток 24, соединенный с гидродомкратом управления 4 С торцовой стороны шнека 2 расположен забойный конвейер 25
Работа исполнительного органа вые- мочного комбайна осуществляется следующим образом
Через поворотный редуктор 1 движение передается к шнеку 2 и струговой резцовой головке 3 посредстом эксцентрикового ва- ла 16. При передвижении комбайна по конвейеру 25 и подаче последнего на забой 12 струговая резцовая головка 3 внедряется забойными резцами 9 в массив угольного пласта, совершая одновременное движение вместе со всем комбайном по конвейеру и колебательное (вибрационное) движение по горизонтальной направляющей 17 относительно корпуса поворотного редуктора 1 Колебательное движение струговой резцо- вой головки обеспечивается взаимодействием эксцентриков вала 16 с боковыми стенками окон 15 в боковинах 5 и 6 Отбиваемый при этом уголь по отвальной поверхности 8 направляется в сторону шнека 2 и беспрепятственно грузится на забойный конвейер 25.
Динамические нагрузки, возникающие при вибрационной работе резцовой головки в процессе отбойки угля от массива, гасятся (демпфируются) упругими элементами 19. При этом прочность эксцентрикового вала 16 надежно обеспечивается конструкцией, позволяющей распределить нагрузку, действующую на струговую резцовую головку
со стороны забоя, не на один, а на два эксцентрика вала.
Направленное и устойчивое вибрационное поступательное движение каждой резцовой головки на величину эксцентриситета эксцентриков 16 обеспечивается не только горизонтальной направляющей 17, с которой взаимодействует направляющий паз 7 средней части головки, но и направляющими 20 и 21, которые связаны друг с другом подвижно.
Погрузочный щиток 24 обеспечивает направление отбиваемого угля на конвейер и более эффективную зачистку почвы забоя.
Гидродомкрат 4 управления служит для управления положением поворотного редуктора 1 совместно со шнеком 2 и струговой резцовой головкой 3 по гипсометрии пласта В этом случае при заглублении в почву 14 пласта работают почвенные резцы 11 струговой резцовой головки и резцы шнека, а при заглублении в кровлю 13 работают резцы 10 резцовой головки и также резцы шнека В результате обеспечивается повышение эффективности отбойки и погрузки угля на конвейер и надежности работы исполнительного органа и выемочного комбайна в целом
Формула изобретения
1.Исполнительный орган выемочного комбайна, включающий поворотный редуктор с установленным с его завальной стороны шнеком, -впереди которого по ходу движения выемочного комбайна установлена струговая резцовая головка, и гидродомкрат управления, отличаю тем, что, с целью повышения эффективности разработки угольных месторождений за счет разделения функций отбойки и погрузки угля при одновременном повышении надежности, он снабжен эксцентриковым валом, а струговая резцовая головка выполнена из боковин, средней части с направляющим пазом и отвальной поверхности, наклоненной в сторону шнека, при этом боковины струговой резцовой головки выполнены с окнами для расположения в них эксцентрикового вала, кинематически связанного с поворотным редуктором, выполненным с горизонтальной направляющей, установленной в направляющем пазе, причем боковины и поворотный редуктор связаны между собой посредством упругих элементов.
2.Орган выемочного комбайна по п.1, отличающийся тем, что упругие элементы выполнены s виде двух пар направляющих с установленными на них тарельчатыми пружинами, причем одна из направляющих
каждой пары шарнирно закреплена на поворотном редукторе, а другая - на боковине струговой резцовой головки, при этом направляющие установлены с возможностью продольного перемещения относительно друг друга.
Изобретение относится к горнодобывающей технике и направлено на повышение эффективности разработки угольных месторождений за счет разделения функций отбойки и погрузки угля при одновременном повышении надежности. С завальной стороны поворотного редуктора (ПР) установлен шнек. Впереди шнека, по ходу движения выемочного комбайна, расположена струговая резцовая головка, которая состоит из двух боковин, средней части с направляющим пазом и отвальной поверхности, наклоненной в сторону шнека. Боковины выполнены с окнами для установки эксцентриковых валов, которые кинематически связаны с ПР. Последний выполнен с горизонтальной направляющей, расположенной в направляющем пазу. Между ПР и задними поверхностями боковин установлены упругие элементы. Они выполнены из двух направляющих, на которых установлены тарельчатые пружины. Причем направляющие выполнены с возможностью продольного перемещения относительно друг друга и шарнирно закреплены соответственно на ПР и боковинах. Колебательные движения струговой резцовой головки обеспечиваются взаимодействием вала с окнами боковин. Отбиваемый уголь по отвальной поверхности направляется в сторону шнека и грузится на забойный конвейер. Направленное и устойчивое вибрационное движение струговой резцовой головки обеспечивается направляющими. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. сл с
10
Фиг 3
Фиг Л
/S
| Авторское свидетельство СССР № 1177474, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
