Формный цилиндр Советский патент 1987 года по МПК B41F13/10 

Изобретение от 1осится к полиграфии, в частности к устройствам для травления форм глубокой печати и устройствам нро- явления нигментно-желатиновых копий, также предназначенных для травления форм глубокой печати.

Целью..-, изобретения является повькпе- ние -качества проявления копий и травления форм- -лубок ой печати.

На фиг., 1 .изображен формный цилиндр; Ьбщйй вид; ла фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1.

Формный цилиндр имеет корпус 1 с камерой 2, внутренняя поверхность 3 которой содержит продольнь е 4 и поперечные пазы 5, опорные шайбы 6 со сквозными отверстиями 7, торцы 8 и цапфы 9. В торце 8 установлен вакуумный штуцер 10, CBH3iji- вающий камеру 2 с источником вакуума (не показан}, а затем обеснечивающий заполнение камеры 2 дистиллированной водой из системы ее подачи.

На внутренней поверхности 3 камеры 2 по ее длине выполнены продольные 4 и поперечные 5 пазы. Глубина их составляет 1/5 часть от стенки корпуса 1. Ширина пазов и расстояние между ними равны 4--5 мм. Такое выполнение внутренней поверхности 3 обеспечивает вязкое сцепление и эффективную тепломасеопередачу между теплоносителем и поверхностью как неподвижного, так и вращающегося п,и- липдра. Выбранная ширина между пазами (4-,5 мм) обеспечивает отсутствие теневых зон температуры на наружной рабочей поверхности формного цилиндра.

Опорные шайбы 6 выполнены со сквозными отверстиями 7 для того, чтобы создать в центральной зоне кольцевой ка.меры 2 и в двух периферийных, т.е. между опорными 1пайбами 6 и торцами 8, одинаковое давление и свободное перемещение газожидкостных потоков. Это обеспечивает регулирование температуры по всей наружной рабочей поверхности формного цилиндра. Внутренняя поверхность 3 покрыта гальваническим путем защитным слоем .металла типа хрома толщиной покрытия 1-3 мкм для предотвращения коррозии.

Носредством штуцера 10 и вакуумного насоса замкнутый объем камеры 2 вак уми- рован, затем заполнен дистиллированной водой с массовой сплошностью 0,00150,003%. После чего формный цилиндр герметизирован. Процент массовой сплошности дистиллированной воды определен из расчета получения насыщенного пара в форм- ; ном цилиндре и обеспечения там процесса испарения и конденсации при нормальной температуре окружающего воздуха.

Формный ци;1индр работает следующим образом.

0 Дистиллированная вода в разреженном состоянии кипит при низком давлении в корпусе 1 формного цилиндра и находится в нем в виде смеси воды и пара. При появлении внешних возмущающих факторов, окаг зывающих влияние на температуру рабочей поверхности корпуса 1 фор.много цилиндра и вызывающих локальные изменения температуры, вода около ее более теплой поверхности интенсивно кипит, испаряется и в виде пара быстро переносится к более

0 холодны.м участкам поверхности 3. Пар контактирует с холодным участком поверхности 3 и копдепсируется там. При этом выделяется тепло, количество которого равно теплу, поглощенному при парообразовании, т.е. теп;1о расходуется ие на нагрев жидкости, а на компенсацию ее охлаждения. В результате температура рабочей поверхности корпуса 1 формного цилиндра эффективно автоматически регулируется по критерию ее стабилизированной линеаризации на всех

., рабочих участках поверхности цилиндра. Таким образом, обеспечено максимальное приближение фактической градационной кривой травления к заданной.

5

Формула изобретения

1.Формный цилиндр, содержащий корпус с камерой, опорные шайбы на его торцах и цапфы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проявления копий и травления форм глубокой печати, камера

снабжена связанными с ней посредством (птуцера источником вакуума и системой подачи дистиллированной воды, при этом внутренняя поверхность ка.меры и.меет продольные и поперечные пазы, а опорные шайбы выполнены со сквозными отверстиями.

2.Нилиндр по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность камеры покрыта защитным слоем металла.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к устройствам для травления форм глубокой печати и устройствам проявления пигментно-желатиновых копий. Формный цилиндр содержит корпус 1 с кольцевой камерой 2, на внутренней поверхности 3 которой выполнены продольные и поперечные 5 пазы. Имеются опорные шайбы 6 со сквозными отверстиями 7, торцы 8 и цапфы 9. Посредством штуцера 10 камера 2 подключается к источнику вакуума, а затем - к системе подачи дистиллированной воды, после чего герметизируется. При появлении внешних факторов, оказывающих влияние на температуру рабочей поверхности корпуса 1 формного цилиндра, происходят локальное изменение температуры и кипение, если поверхность более теплая, а на охлажденной поверхности пар конденсируется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. S фае, 7 (Л со СО со