Устройство для управления загрузкой бункеров Советский патент 1987 года по МПК B65G65/30 

131

вьпюлнецы с задержкой и соединены, между собой в последовательности, обратной порядку загрузки бункеров по уровню, К входу каждого элемента 3 И подключен выход элемента 8 ИЛИ, входы которого соединены с датчика-. МИ уровня своего бунк ера и предыдущего. Схема устройства построена по принципу попеременной (по ходам заполнения бункеров) 15аботы элементов,

1

Изобретение относится к распределению, хранению и перегрузке сыпучих материалов, в частности к системам автоматического управления заполнением бункеров по контролируемому уровню, и является усовершентсво а- нием известного устройства, описанного . в авт.св. № 1270095,

Цель изобретения увеличение производительности.

На чертеже изображена функциональная схема устройства,.

Устройство содержит установленные в бункерах датчики уровня материала, по числу п бункеров элементы 1,1 - 1.П ИЛИ, 2.1 - 2,п ИЛИ, 3.1- З.п И с задержкой времени на выходе, 4.1 - А.п И, 5.1 - 5.П И, 6.1- 6.П ИЛИ-НЕ, одновибраторы 7,1 - 7,п элементы 8,1 - 8,п ИЛИ и испольни- тельные элементы. Элементы 2.2 - 2.п ИЛИ соответствующих бункеров выходами подключены к одним из входов элементов 6,1 - 6.П ИЛИ-НЕ и 2,1-2,п-1 ИЛИ предьщущих бункеров. Один из входов элемента 1,1 ИЛИ первого бункера соединен с шиной подачи пускового сигнала. Одни из входов элементов 4.1 - 4,п, 5.1 - 5.п.И соединены,с выходами элементов К 1. - 1 .п ИЛИ, а другие соответственно подключены к датчику уровня материала и к выходам элементов 6.1 - б.п ШШ-НЕ. Выходы элементов 5.1 - 5,п И соеданены с другими входами элементов 1.1 - in, 2.1 -2.П ГЛИ и с входами одновибраторов 7.1 - 7.П, подключенных выходами исполнительных элементов, В ыход элемента 3.1 - З.п И каждого бункера соединен с.другим входом элемен785

контролируемых загрузк-у по уровню и загрузку по времени. Последний ход загрузки ( по времени) обеспечивает равномерное распределение по бункерам материала, оставшегося на ленте транспортера после выполнения основной загрузки бункеров. Одновременно индивидуально регулируется длитв . Ь- ность пополнения каждого бункера, 1 ил.

5

0

5

0

5

0

2

та 6,.1 - б.п ИЛИ-НЕ, а его прямой и инверсньш входы - соответственно с выходами элементов 2.2 - 2.п И и 3,2 - 3,п ИЛИ последующего бункера. Выход элемента 4.1 - 4,п-1 каждого , бункера соединен с одним из входов элемента 1,2 - 1,п ИЛИ последующего бункера, а последнего бункера - с прямым входом элемента З.п, Выход и прямой вход каждого из элементов 8.1 - 8,п ИЛИ соединены соответственно с дополнительным входом.одноименного элемента 3,1 - З.п И и дополнительным датчикам уровня материала, инверсньш вход подключен к дополнительному датчику уровня материала предыдущего бункера. Инверсный вход элемента 8,1 ИЛИ первого бункера соединен с шиной подачи пускового сигнала.

Устройство работает следующим образом.

После подачи пускового сигнала на вход элемента 1.1 ИЛИ подготавливаются элементы 4.1 и 5. И.

Если бункер заполнен, то сигнал от датчика уровня проходит на вход

элемента 1,2 ИЖ следующего бункера, I

Такая передача сигнала по ходу

загрузки происходит до тех Пор, пока не определится незаполненный бункер (например, бункер 2). При этом на выходе его элемента 4,2 И отсутствует сигнал. Вследствие этого на .входе элемента 6.2 ИЛИ-НЕ отсутствует сигнал запрета. Сигнал на его выходе обеспечивает включение исполнительного элемента и опускание плужка. Одновременно сигнал с выхода элемента 5,2 .И поступает вход

элемента 1.2 HJHi, обеспечивая самоблокировку после исчезновения пускового сигнала и подачу сигнала запрета зйгрузки предыдущих бункеров.

После заполнения бункера сигнал г от датчика уровня поступает на вход элемента 4.2 И, обеспечивая дальнейшее прохождение сигнала разрешения включения последующих бункеров.

При заполнении последующего буи- fO кера /например, бункера З) на входе элемента 6.2 ИЛИ-НЕ появляется сигнал запрета, который отключает элемент 5.2 И.. Однако вследствие задержки сигнала на исчезновение на f5 выходе одновибратора 7.2 плужок его бункера будет еще отпущен в течение времени, достаточного для создания запаса материала, стабилизирующего процесс последовательного заполнения.20

После заполнения последнего бункера на выходе элемента 4.п И появляется сигнал, который поступает на вход элемента З.п И. Однако при этом на входе элемента б.п ИЛИ-НЕ еще 25 отсутствует сигнал запрета. Поэтому включенное состояние плужка последнего бункера и запрет на включение - всех предыдущих плужков сохраняется.

С этого момента начинается цикл 30 обхода бункеров в противоположном

направлении.

:

С вьщержкой времени, равной принятой продолжительности до загрузки бункера, появляется сигнал на выходе элемента З.п, который обеспечивает отключение исполнительного элемента последнего бункера.

После исчезновения сигнала на выходе элемента 2.п ИЛИ появляются сигналы совпадения на входе элемента 3,. п-1 И предьодущего бункера и проис - ходит. дозагрузка его аналогично описанному. Однако плужок последнего 5 бункера будет еще некоторое время опущен в связи с задержкой сигнала, на исчезновения на выходе одновибра- ,тора 7.П, что обеспечивает очистку ленты транспортера от материала, о оставшегося между переключившимися соседними плунжерами.

35

40

лючением первого, оказываются подня тыми.

Плужок над первым бункером остается опущенным, так как наличие сигнала на инверсном входе препятствует появлению на выходе элемента 3.1 И сигнал а запрета и исполнитель ный элемент этого блока остается включенным.

С этого момента начинается трети цикл обхода бункеров (совпадающий п направлению с первым циклом обхода)

После заполнения первого бункера до верхнего уровня появляется сигнал на прямом входе элемента 8.1 ИЛИ и на инверсном входе элемента 8.2 ИЛИ последующего бункера. При этом отключается элемент 3,2 И р задержкой, что снимает сигнал запрета с входа элемента 6.2 ИЛИ-НЕ и элемент 5.2 И включает исполнительный элемент, обеспечивая загрузку последующего бункера (например, бункера 2). Одновременно отключается элемент 3.1 И предьздущего бункера.

После заполнения второго бункера поступает сигнал от его датчика верхнего уровня и процесс переключения на заполнение последующего треть его бункера повторяется.

После заполнения последнего бункера появляется сигнал на входе элемента З.п И с выхода элемента 8.п ИЛИ.

С этого момента начинается четвер тьш цикл обхода бункеров (по времени для очистки тракта от оставшегося на ленте конвейера материала.

Этот цикл аналогичен второму циклу. Но в конце цикла поднимаются все плужки, в том числе и над первым бункером, так как к это.му времени уже появится сигнал от соответствующего датчиса уровня материала.

При снижении уровня в любом из бункеров сигналы с выхода каждого элемента 3.1 - З.п И исчезают и устройство устанавливается в исходное положение.

б р е

Устройство Для управления загрузФормула изобретения Второй цикл заполнения осуществляется по времени с использованием элементов 3.1 - З.п И и происходит ана- к ой бункеров по авт.св. № 1270095, логично описанному, в указанной обратной последовательности, после чего все плужки над бункерами, за искотличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено дополнительными

г

O 5 0

5

0

5

5

0

лючением первого, оказываются поднятыми.

Плужок над первым бункером остается опущенным, так как наличие сигнала на инверсном входе препятствует появлению на выходе элемента 3.1 И сигнал а запрета и исполнительный элемент этого блока остается включенным.

С этого момента начинается третий цикл обхода бункеров (совпадающий по направлению с первым циклом обхода).

После заполнения первого бункера до верхнего уровня появляется сигнал на прямом входе элемента 8.1 ИЛИ и на инверсном входе элемента 8.2 ИЛИ последующего бункера. При этом отключается элемент 3,2 И р задержкой, что снимает сигнал запрета с входа элемента 6.2 ИЛИ-НЕ и элемент 5.2 И включает исполнительный элемент, обеспечивая загрузку последующего бункера (например, бункера 2). Одновременно отключается элемент 3.1 И предьздущего бункера.

После заполнения второго бункера поступает сигнал от его датчика верхнего уровня и процесс переключения на заполнение последующего третьего бункера повторяется.

После заполнения последнего бункера появляется сигнал на входе элемента З.п И с выхода элемента 8.п ИЛИ.

С этого момента начинается четвер- тьш цикл обхода бункеров (по времени) для очистки тракта от оставшегося на ленте конвейера материала.

Этот цикл аналогичен второму циклу. Но в конце цикла поднимаются все плужки, в том числе и над первым бункером, так как к это.му времени уже появится сигнал от соответствующего датчиса уровня материала.

При снижении уровня в любом из бункеров сигналы с выхода каждого элемента 3.1 - З.п И исчезают и устройство устанавливается в исходное положение.

б р е

бре

Устройство Для управления загрузрмула изобретения

к ой бункеров по авт.св. № 1270095,

отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено дополнительными

513137856

элементами ИЛИ по числу бункеров gинв.ерсный взсод подключен к дополнивыход и прямой вход каждого из кото-тельному датчику уровня материала

рых соединены соответственно с допол-предьщущего бункера,, инверсный вход

нительным входом одноименного перво-дополнительного элемента ИЛИ первого

го элемента И и с дополнительным од- 5бункера соединен с шиной подачи пусноименным датчиком уровня материала,кового сигнала.

, . .

... л.х , ,

v..r

Изобретение относится к системам автоматического адресования в поточно-транспортном производстве. Цель изобретения - повьшение производительности. Устройство содержит датчики уровня в бункерах и блоки управления для каждого бункера, ключенные к приводам плужковьгх сбрасывателей над ними. Каждый блок управления содержит элементы 1,2 и В ИЛИ, элементы 3,4 и 5 И, элемент 6 ИЛИ-НЕ и одновибратор 7. При этом элементы 3 И всех блоков управления (Л 14)