поперечным сечением. Отверстие для выпуска горячего В в периферийной ГШ 8 через отводящий трубопровод 14 сообщено с центральным каналом цилиндра перфоратора. Длина периферийной ПП 8 не менее длины центральной ГШ 7, При перемещении воздуха в цен- траньной ПП 7 происходит разделение В на горячий и холодный потоки. Горячий поток В поступает в периферийную ПП 8 и нагревает ее стенки. За счет
1
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устрой ствам ударного действия для бурения шпуров в крепких и мерзлых породах.
Целью изобретения является улуч- шение условий труда бурильщика за счет равномерного обогрева всей длины рукоятки при одновременном улучшении пылеподавления за счет увеличения конденсации подаваемого на за- бой воздуха.
На фиг.1 показан перфоратор, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.
Перфоратор содержит корпус 1, цилин др 2 с центральным каналом 3, поршень-ударник 4, пусковой кран 5, рукоятку 6 с центральной продольной
7и периферийной продольной 8 полостями, торцовую насадку 9, полость 10 которой выполнена в виде спирали Архимеда, диафрагмы 11, имеет центральное отверстие 12 для выхода холодного воздуха и глушитель шума 13.
Периферийная продольная полость
8через отводящий трубопровод 14 подсоединяется к центральному каналу 3 цилиндра 2, Вход 15 торцовой насадки 9 подключен через подводящий трубопровод 16 к пусковому крану 5, а выход 17 торцовой насадки 8 примыкает к полости 7.
Перфоратор работает следующим образом.
Сжатый воздух при включении пус- кового крана 5 через трубопровод 16 подается к торцовой насадке 9 через вход 15, где приобретает вращательное движение.
теплообмена между стенками периферийной ПП 8 и атмосферным Б горячий поток В частично охлаждается до 50- 60 С. Через трубопровод 14 он поступает в центральный канал и далее в забой шпура. Частицы пьши, подвергаясь воздействию горячего потока В в забое, за счет конденса- 1Д1И влаги выпадают в осадок, снижая пьшеобразование, |3 ил.
Затем при перемещении воздуха в центральной продольной полости 7 рукоятки за счет эффекта Ранка происходит разделение воздуха на горячий и холодный потоки. Горячий поток воздуха, нагревающейся в конечной части центра. продольной полости 7 до 85-90 С, поступает в пириферий- ную продольную полость 8, нагревая ее стенки (рукоятку). За -счет .теплообмена между стенками рукоятки 6, атмосферным воздухом горячий воздух частично oxJIгlждaeтcя до температуры 50-60 С и через трубопровод 14 поступает в центральный канал 3 цилиндра 2, далее через буровую штангу подается в забой шпура для снижения пыпеобразования.
Холодный воздух через центральное отверстие 12 диафрагмы 11 выбрасывается в атмосферу. Частицы пыли, подвергаясь воздействию горячего потока воздуха, за счет конденсации влаги выпадают в виде скоагулированных агрегатов.
Формула изобретения
Перфоратор, вклJoчaloщий корпус, кусковой кран, цилиндр с центральным каналом, поршень-ударник, рукоятку, методу торцами которой вьгполнена центральная продольная полость, сообщенная через периферийную продольную полость рукоятки с отверстием для выпуска горячего воздуха, торцовую насадку с полостью в виде спирали Архимеда и диафрагмой, в которой образовано центральное отверстие для
3131
выпуска холодного воздуха, отводящий и подводящий трубопроводы, последний из которых через пусковой кран сообщен с входом в полость торцовой насадки, выход которой примыкает к продольной центральной полости рукоятки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда бурильщика за счет равномерного обогрева всей длины рукоятки при одновременном улучшении пылеподавления за
94
счет увеличения конденсации подаваемого на забой воздухаj .периферийная продольная полость имеет кольцевое поперечное сечение, причем длина периферю 1ной продольной полости не менее чем длина центральной продольной полости рукоятки, при этом отверстие для выпуска горячего воздуха через отводящий трубопровод сообщено
с центральным каналом цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический молоток | 1983 |
|
SU1118765A1 |
Пневматический молоток | 1981 |
|
SU998745A1 |
Перфоратор | 1988 |
|
SU1613598A1 |
Пневматический молоток | 1984 |
|
SU1239304A2 |
Перфоратор | 1991 |
|
SU1794183A3 |
Пылеподавляющая установка | 1979 |
|
SU855230A1 |
Пневматический молоток | 1985 |
|
SU1268722A1 |
Автоблокировочное устройство для переносных и самоходных бурильных установок | 1981 |
|
SU985275A1 |
Телескопный перфоратор с пылеотсосом | 1981 |
|
SU1092272A1 |
Пылеподавляющая установка | 1985 |
|
SU1273605A1 |
Изобретение относится к горной промьшшенности и предназначено для ударного бурения шпуров. Цель, изобретения - улучшение условий труда бурильщика за счет равномерного обогрева всей длины рукоятки 6 перфоратора при одновременном улучшении пылеподавления за счет увеличения конденсации подаваемого на забой воздуха (В). Рукоятка 6 включает центральную продольную полость (ПП) 7 и периферийную ПП 8 с кольцевым сл со j; о 00 со
Фиг. 2
13
Редактор М.Бандура
Составитель В.Захаров
Техред л. Сардюкова Корректор С. Черни
Заказ 2191/34Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
фиг .3
Пневматический молоток | 1981 |
|
SU998745A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пневматический молоток | 1985 |
|
SU1268722A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-05-23—Подача