Изобретение относится к технической физике, в частности к теплофи- зическим измерениям, и может найти широкое применение в народном хозяйстве при производстве синтетических материалов и изделий из них.
Целью изобретения является уменьшение времени проведения теплофизи- ческого эксперимента и повышение точности определения искомых теплофизи- ческих характеристик.
На чертеже представлена измерительная схема устройства.
Сущность способа заключается в
следующем.
На теплоизолированную поверхность исследуемого тела помещают линейный источник тепла и в моменты
(х.
,)
Тд (х,
N -
Поделив эти температуры, получаем .) / Т(х .Тизм) ехр
Вы
рав точки контроля так, что
In
2 УТг (х,, Сизм)
U3M -- VT,(X, ;Г„,) - ГТ,(х,,Г„1д, ) - 4 .,)
Полученный коэффициент температу- кие Т и определяем теплопроводность ропроводности подставляем в выраже- 50 исследуемого материала по формуле
Таким,образом, измерив температуру в заданный момент времени в двух точках поверхности исследуемого те3U236
| ч-
времени ty. - Г /i, где момент времени измерения тем пературы в точках контроля, i 1,- 2,3,... - натуральный ряд чисел,
5 осуществляют тепловое воздействие на тело импульсами постоянной мощности Qp.Затем в момент измеряют значение избыточной температуры в точках контроля, расположен10 ных на расстояниях х, и х от линии действия источника, удовлетворяющих условию Хл 1 X, ,после чего искомые теплофизические характеристики определяют по формулам.
t5 Температура в момент времени в точках контроля, расположенных на расстоянии х г ° линии действия источника, будет выражаться как ;
г г г - X л
4/V а HiM
)(
х;
1 - ехр (- 4 ) 2
1 л. 7
ехр , ч (- .,,„)
МЗМ
х, VT X , находим искомые коэффициенты а
и ; .
ла, расположенных на фиксированных расстояниях от линии действия источника, и зная мощность тепловых им31
пульсов, можно определить значения коэффициентов тепло- и температуропроводности исследуемых тел.
Для повышения точности способа возможно проведение эталонирования путем проведения предварительного эксперимента на эталонном.образце с известныг ги коэффициентами тепло- и температуропроводности, в котором определяется уточненное значение мощности теплового потока, используемое при проведении эксперимента на исследуемых телах.
Устройство дпя осуществления способа состоит из зонда-термоприемника 1 5 включающего теплоизоляционный материал, на поверхности которого расположены линейный нагреватель и термоприемник. Выход термоприемника через блок 2 аналого-цифровог о преобразования подключен к первым информационным входам блока 3 вывода, который содержит интерфейс, входные шины управления соединены с блоком клавиатзфы, а выходные шины управления подключены к блоку индикации. Информационные входы и выходы блока 3 соединены с соответствующими первь ет шинами микропроцессора 4, вторые и третьи информационные входы я выходы которого связаны с соответствующими выходами и входами первого 5 и второго 6 управляемых делителей частоты, выполненных на основе регистров. Четвертые информационные входы и выходы микропроцессора А соединены с информационными выходами и входа:ми реверсивного счетчика 7, Устройство содержит также три логических элемента И-НЕ 8, 9 и .0 и формирователь 11 амплитуды формирователя соединен через первый элемент И-НЕ 8, второй элемент И-НЕ 10 с суммирую- ВХОДОМ; а через первый делитель и третий элемент И-НЕ 9 с вычитающим входом реверсивного счетчика 7 Первый вход формирователя 11 подключен к выходу блока 12 электропитани В цепь нагрузки б.гюка 12 подключен через тиристор 3 линейньм нагреватель зонда. Второй вход 14 формировтеля является входом установки опорного нагфяжения, а вход 15 управления соединен с выходом управления микропро15ессора 4, Тактовые-выходы 16J 17 и 18 микропроцессора подключены к соответствующим входам эле6... 4 .
.ментов И-НЕ 8, 9 и 10. Управляющий - вход 19 тиристора 13 соединен с соответствующим выходом блока 3 ввода-вывода.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом измерений оператором через блок 3 ввода-вывода в постоянную память микропроцессора вводятся константы х, х, Q, мэм-/ также программы расчета искомых теп- лофизических характеристик, программа управления моментами подачи тепловых импульсов на нагреватели,
Зонд-термоприемник,- -включающий эталонный материал, приводится Б контакт с исследуемым материалом. С пульта управления блока ввода-вывода подается команда Пуск, по которой микропроцессор переводит устройство в режим контроля текущей температуры в плоскости контакта эталонного и исследуемого образцов. При этом непрерывно регистркруется температура образца, преобразуется в электрический сиг нал и через блок аналого-цифрового преобразования и блок ввода-вывода поступает в стековую память микропроцессора,
О.дновременно аналогичный контроль температуры осуществляется в плоскости контакта эталон - эталон,который расположен в зонде-термоприемнике.
В шине 15 появляется разрешающий
потенциал, вырабатываемый микропроцессором 4. Этот сигнал открывает формирователь амплитуды и по режиму
стабилизации и управления на линейные нат реватели зонда поступают стабилизированные по мощности импульсы через заданное время. Количество импульсов определяется в микропроцессоре в соответствии с алгоритмом выражения для количества тепловых импульсов с учетом погрешности их расчета. . После окончания подачи п-го импульса на шине 15 появляется запрещающий
потенциал, вьфабатываемый микропроцессором, формирователь закрывается, а на линейные нагреватели не подается питание.
Через время T,,3 осуществляется
измерение суммарных температур в плоскости контактов теплоизолятор - исследуемый образец в точках х, х„ зонда-термоприемника. Устройство работает так же, как и при подаче теп5n
noBOi o импульса на эталон - эталон, Микропроцессор вьщает данные искомых крэффициентов тепло- и температуропроводности.
Способ, позволяет определить искомые коэффициенты с погрешностью не вьппё 5-7% за ВЕ|емя не более 1 мин с прогревом исследуемого тела до сравнительно высоких температур,что обусловливает возможность его применения в практике теплофизических исследований для полубесконечных массивов. Повышение точности измерения обусловлено полной адекватностью математической модели физики теплового процесса в исследуемой теплофи- зической системе, т.е. полностью исключается методическая погрешность.
Формула изобретения
I.. Способ комплексног о определения теплофизических характеристик материалов без нарушения их целостности, состоящий в тепловом воздейде х, xj
Т, (,х ) i(W иТ2(х2
- мЗм
4 Я- Т,(х,, Г«з,)
расстояния от линейно- ного источника до первой и второй точки контроля соответственно.
причем х
х„ /
i-1,1.)
значение избыточной температуры в момент измерения в точках контроля х и х соответственно;
д , а . - соответственно коэффициенты тепло- и температуропроводности исследуемого материалаJ Q - мощность теплового импульса.
2, Устройство, содержащее блок лектропитания, зонд-термоприемник, ключающий линейный нагреватель и
O
2366
ствии на Поверхность полубесконечно- г о в тепловом отношении исследуемо- г о тела импульсами постоянной мощности от линейного источника тепла, 5 измерении температуры в двух точках поверхности, разностоящих от линии действия источника, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени и повьшхения точности определения теплофизических характеристик, тепловыми импульсами воз-. действуют на поверхность исследуемого тела в моменты времени, определяемые зависимостью f. t -t,M/i , (5 к де - момент времени измерения температуры в точках контроля, i 1,2,3,,.. - натуральный ряд чисел, члены которого соответствуют последовательности чередования тепловых импульсов, в заданный момент времени I MjM измеряют избыточную температуру в двух точках контроля, а искомые теплофизические характеристики определяют по формулам:
0
4 а 7
(1 - е )
измерители температуры, которые сое- 0 динены с входами блока аналого-цифрового преобразования, первый и второй управляемые делители частоты, элемент 2И-НЕ, блок ввода-вывода и микропроцессор, первые, вторые и 5 третьи информационные входы-выходы микропроцессора соединены с соответствующими информационными выходами- входами первого и второго управляемых делителей частоты и блока ввода- вывода, о тлич ающе е с я тем, что, с целью уменьшения времени и повьш1ения точности определения теплофизических характеристик, в него дополнительно введены реверсивный счетчик, информаиион .ые входы-выходы KOTopoi o соединены с соответствующими выходами-входамк микропроцессора, второй и третий элементы 2И- НЕ, тиристор и формирователь ампли0
5
туды, выход которого соединен через первый элемент 2И-НЕ, второй управ- ляемый делитель частоты, второй элемент 2И-НЕ - с суммирующим входом,а через первый управляемый делитель частоты, третий элемент 2И-НЕ - с . вычитающим входом реверсивного счетчика, первый вход формирователя амплитуды является входом установки опорного напряжения, второй вход под- ключен к выходу блока электропитания в цепь нагрузки которого подключен
через тиристор линейный -нагреватель зонда-термоприемника, а вход управления формирователя амплитуды соеди- нен с выходом управления микропроцессора, тактовые выходы которого подключены к соответствухщим входам элементов 2И-НЕ,причем управляющий вход тиристора соединен с управляющим выходом блока ввода-вывода,информационные входы которого соединены с соответствующими выходами блока аналого-цифрового преобразования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения теплофизических характеристик материалов | 1984 |
|
SU1236355A1 |
Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1124209A1 |
Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1381379A1 |
Способ неразрушающего контроля толщины, защитных покрытий изделий и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1725071A1 |
Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1402892A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2084819C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027172C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2006 |
|
RU2327148C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2287807C1 |
Микроволновый способ определения теплофизических характеристик многослойных конструкций и изделий | 2020 |
|
RU2744606C1 |
Изобретение относится к области теплофизических измерений. Пелью изобретения является уменьшение времени проведения теплофизическог о зкс- перимента и повышение точности определения искомых характеристик. Способ состоит в тепловом воздействии на поверхность полубесконечного в тепловом отношении исследуемого тела от линейного источника тепла импульсами постоянной мощности. Избыточную тем.пературу измеряют в двух точках поверхности, равноотстоящих от линии Действия источника. Тепловые импульсы наносят на поверхность исследуемого тела в моменты времени, определяемые заданной зависимостью. В заданный момент времени измеряют избыточную температуру в точках контроля, расстояние до которых от линии действия источника тепла задают в соответствии с определенным условием, искомые характеристики рассчитывают по формулам. Регулирование интервалов между тепловьми импульсами и стабилизация энергии каждог о теплового импульса осуществляется за счет введения в устройство реверсивног о счетчика, второго и третьег О элементов 2И-НЕ, тиристора, формирователя амплитуды, соединенных соответствующим образом. 2 с.п.ф-лы, 1 ил. § (Л
Редактор А.Лежнина
Составитель В.Гусева
Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко
Заказ 2205/44Тираж 777Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ определения теплофизическихХАРАКТЕРиСТиК МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU834480A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения теплофизических характеристик материалов | 1983 |
|
SU1122955A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Устройство для определения теплофизических характеристик материалов | 1984 |
|
SU1236355A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-07-30—Подача