Изобретение относится к процессам каталитической очистки газов от сернистых соединений.
Целью изобретения является повышение стабильности процесса при со- хранении активности катализатора на высоком уровне.
Пример. Способ осуществляют в установке, содержащей реактор сжигания метана, реактор каталитической гидрогенизации и окисления сернистых соединений и выпускную трубу, выбрасывающую газы в атмосферу.
В качестве катализатора гидрогенизации (гидрирования) сернистых соеди нений используют шарики диаметром мм, выполненные из окиси алюминия, пропитанные окисью кобальта и окисью, молибдена. Указанный катализатор имеет удельную поверхность 248 м/ и содержит 1,75 мас.% кобальта и 8 мас.% молибдена по отношению к общему весу катализатора,В качестве катализатора окисления используют катализатор, полученный путем пропитывания пористых продуктов экструзии окиси титана диаметром -v А мм сульфатом железа, причем указанный катализатор имеет удельную поверхность 80 м /г и содержит 2 мас.% железа по отноше- нию к общему весу катализатора (удельная поверхность окиси титана ) Отходящий газ процесса Клауса при 150 с нагревают пропусканием через горелку до 390 С и впрыскивают в ре- актор гидрогенизации с расходом 2539 . Реакция гидрогенизации (гидрирование) протекает при 420 С, время контакта между газом и катализатором составляет 1 с при нор мальных температуре и давлении. К газам, выходящим из реактора гидрирования (его пропускная способность 2525 нм /ч), добавляют воздух в ко
5
О
О 5 0
5
личестве, соответствующем 581 нм /ч, и образующую смесь впрыскивают в реактор окисления со скоростью 3106 нм /ч и при 365 С. Величина времени контакта газ - катализатор составляет 2 с при нормальных температуре и давлении, а температура реакционной среды - 540 с. Полученный газ, содержасций 80, выпускают в атмосферу. Газ, выходящий после окисления, содержит, %: 0; COS 0,007; CSj О и SOj 1,15.
Данные по использованию катализаторов на носителях в способе, осуществленном по методике примера, представлены в таблице.
Формула изобретения
Способ очистки газов от сернистых соединений, включаютций каталитическое гидрирование сернистых соединений до сероводорода и последующее его окисление кислородом до двуокиси серы при 200-550 С в присутствии окисного катализатора, нанесенного на пористый окисный носитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса при сохранении активности катализатора на высоком уровне, окисление осуществляют в присутствии катализатора, содержащего окислы железа или молибдена, или меди, или палладия, или их смеси при содержании металла 0,5-19 мас.% в прокаленном катализаторе, нанесенные на окислы титана или циркония, или кремния, или алюминия, или их смеси, причем в случае присутствия палладия в катализаторе смеси с одним из указанных металлов отношение числа атомов металла к числу атомов палладия составляет 20-1000.
n) H
u M
§
Ч О
&
о о
in ш
invD Ti
11«««-
j-о0 0 о( «U
о о о
о г
о
о
о о
о о
о о
о
о
о о
ш
00 ON
II
d I:M
vO
ю r n
2
o
Oi
T3 (Xi
oo
l
о
CSI
n
T3 Oi
rn H
ТЭ (X,
(U
tu
(U
fc,
0) Ьч
0)
fc
u Ьч
I I I I I I I I
(fl (Ои iч
CN
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газа от сернистых примесей | 1983 |
|
SU1400494A3 |
Способ получения серы | 1981 |
|
SU1248531A3 |
Способ очистки газов от меркаптанов | 1987 |
|
SU1582975A3 |
Способ получения аморфных олефиновых сополимеров | 1974 |
|
SU576048A3 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ОСТАТОЧНОМ ГАЗЕ | 1994 |
|
RU2116123C1 |
Способ очистки жидкой серы от сероводорода и его полисульфидов | 1988 |
|
SU1634131A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ КИСЛОГО ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО HS | 1990 |
|
RU2072963C1 |
Способ получения серы | 1979 |
|
SU974934A3 |
Состав для растворения серы и способ его получения | 1986 |
|
SU1623571A3 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИЗ ГАЗА СЕРОВОДОРОДА | 1994 |
|
RU2114685C1 |
Изобретение относится к процессам каталитической очистки газов от сернистых соединений и позволяет повысить стабильность процесса при сохранении активности катализатора на высоком уровне. Для осуществления очистки ведут контактирование газа, содержащего сернистые соединения, с алюмокобальтмолибденовым катализатором для гидрирования сернистых соединений до сероводорода, а затем газ пропускают через катализатор, содержащий окислы железа или молибдена, или меди, или палладия, при содержании металла 0,5-19 мас.% в прокаленном катализаторе, нанесенные на окислы титана или циркония, или кремния, или алюминия, причем в случае присутствия палладия в катализаторе отношение числа атомов металла к числу атомов палладия составляет 20-1000. 1 табл. СО i со 4 СО
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1981-04-22—Подача