Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к горячей прокатке бесшовных труб, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми ста нами.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества труб.
Прошитую нагретую гильзу перед прокаткой на пилигримовом стане подготавливают -путем нанесения на внутреннюю поверхность кольцевых надрезов на глубину 0.,8-0,9 толщины стенки и
fO
по надрезам в приемном желобе пили- гримового стана.
Для опробования предлагаемого спо соба на пилигримовом стане 8-16 ЧТПЗ подготовлено шесть гильз размером вн.3150 мм с одним надрезом посредине, выполненным на токарном станке. Вес гильзы перед прокаткой составлял 3700 кг. Гильзы были нагре ты в методической печи и прокатаны в трубы размером мм.
Первоначальная скорость вращения валков в установившемся режиме прокатки составляла 38 об/мин. После
на расстоянии друг от друга и от тор- прокатки половины гильзы и отделения цов, равном длине необходимой части трубы скорость вращения валков была трубы
ки.
д, деленной на коэффициент вытяж- н по мере отделения прокатанных
увеличина до 48 об/мин, что дало сок ращение машинного времени прокатки в сравнении с известным способом на 20 с или повьш1ение производительности стана примерно на 11%. Сравнитель ньй анализ качества труб по разночастей трубы по надрезу увеличивают скорость вращения валков до величины, равной
/ i ш 1.
yi4 - 1.
т гдe.v - первоначальная скорость
вращения валков, об/мин; ш - масса прокат1з1ваемой гильзы, кг
т2 - масса гильзы, оставшаяся после отрыва прокатанной части трубы, кг.
После отрыва по надрезу прокатанной части трубы уменьшается масса оставшейся гильзы. Уменьшение массы прокатьшаемой гильзы и, соответственно, движущихся частей снижает дн намические нагрузки на валкиу узлы и детали подающего аппарата, что позволяет увеличить их стойкость и срок спужбы, а также дает возможност повьшения оборотов валков и производительности стана. Кроме того, снижение массы прокатьшаемой гильзы улучшает качество прокатываемых труб за счет уг еньшения бунтов и разностен- ности. Формула, определяющая зависимость увеличения скорости валков, получена исходя из равенства кинетических энергий движущихся масс,
Вел1-1чина глубины кольцевых надрезов, равная 0,8-0,9 толщины стенки экспериментальным путем исходя из условия неразрушенияЕ гилъз}
ВНИИПИ Заказ 2234/5 Тираж 480
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие г. Ужгород, ул. Проектная, 4
по надрезам в приемном желобе пили- гримового стана.
Для опробования предлагаемого способа на пилигримовом стане 8-16 ЧТПЗ подготовлено шесть гильз размером вн.3150 мм с одним надрезом посредине, выполненным на токарном станке. Вес гильзы перед прокаткой составлял 3700 кг. Гильзы были нагреты в методической печи и прокатаны в трубы размером мм.
Первоначальная скорость вращения валков в установившемся режиме прокатки составляла 38 об/мин. После
прокатки половины гильзы и отделения трубы скорость вращения валков была
прокатки половины гильзы и отделения трубы скорость вращения валков была
0
5
увеличина до 48 об/мин, что дало сокращение машинного времени прокатки в сравнении с известным способом на 20 с или повьш1ение производительности стана примерно на 11%. Сравнитель- ньй анализ качества труб по разно
стенности при прокатке предлагаемым и известным способами показал снижение поперечной разностенности на 7%.
Формула изобретения
Способ производства бесшовных труб, включающий прошивку нагретой заготовки, прокатку гильзы на пили- rpi-MOBOM стане с отрезкой затравочного конца и пилигримовой головки.
5
0
5
0
отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб, перед прокаткой на пилигримовом стане на внутренней поверхности гильз делают кольцевые надрезы на глубину 0,8-0,9 ТОХШ5ИНЫ стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимого крата трубы, деленной на коэффициент вытяжки, и по мере отделения прокатанных частей труб по надрезу увеличивают скорость вращения валков до величины, равной пГ
Шх
Шл
v;(a-o,
где Vj - первоначальная скорость вращения валков, об/минj
1 - масса прокатываемой гильзы, КГ}
1 - масса гильзы, оставшаяся
после отделения прокатанной части трубы, кг.
Подписное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×75 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | 2012 |
|
RU2527587C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28-32×4800-5500 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 2012 |
|
RU2530090C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 508 ММ НА ТПУ 8-16'' С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ | 2007 |
|
RU2386501C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×9-16 И 426×9-18 мм НА ТПУ 8-16 C ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ С ПОВЫШЕННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ ПО КРИВИЗНЕ | 2013 |
|
RU2542150C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 508×11,1, 508×12,7 И 508×16,1 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИЯХ | 2013 |
|
RU2545957C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 630 ММ С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ОТ 8 ДО 90 ММ НА ТРУБОПРОКАТНОЙ УСТАНОВКЕ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2012 |
|
RU2519195C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% | 2006 |
|
RU2297893C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2013 |
|
RU2545928C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 244,5×7,9, 244,5×9 И 244,5×10 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | 2012 |
|
RU2508955C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5% | 2013 |
|
RU2541212C2 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества труб. Прошитую нагретую гильзу перед прокаткой на пилигримовом стане подготавливают путем нанесения на внутреннюю поверхность гильзы кольцевых надрезов на глубину 0,8-0,9 толщины стенки и на расстоянии друг от друга и от торцов, равном длине необходимой части трубы, деленной на коэффициент вытяжки. По мере отделения прокатанных частей труб по надрезу, увеличивают скорость вращения валков до величины, равной у., (TmT/ta - 1), где v - первоначальная скорость вращения валков, об/мин; т - масса прокатываемой гильзы, кг-} iji масса гильзы, оставшаяся после отделения прокатанной части трубы, кг. Предложенный способ позволяет снизить динамические нагрузки на валки и другие узлы и тем самым способствует повышению производительности и качества труб. с (Л 00 ел О- СП
| Данилов Ф.А, и др | |||
| Горячая прокатка труб; - М.: Металлургиздат, 1962, с | |||
| Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
